7 pași pentru a deschide rapid plătește pentru producția de spumă de plastic

Polistiren - materialul de construcție, care este o masă celulară umplut cu gaz. Astăzi, el este masiv în cerere, în construcția, repararea și reconstrucția clădirilor și fațadelor. În principal utilizate pentru izolarea acustică și termică a fațadelor și pereților interiori pentru izolarea termică a clădirilor. După cum arată practica, acest finisaj este complet plătit ulterior, prin reducerea costurilor de aer condiționat și încălzire. De aceea, cererea pentru producția de foi de spumă este în creștere în fiecare an, iar piata a acestui material de construcție este încă departe de saturație.

Pentru a organiza producția de spumă ar trebui să evalueze în mod realist oportunitățile de consum în regiunea dumneavoastră și de cost pentru a deschide și începe procesul. Face posibil următorul algoritm.

Etapa 1: Evaluarea piață a cererii de consum

Cine este el, un potențial client? Partea leului a spumei de piață, desigur, face parte din construcții (aproximativ 85%). Restul de 15% - producția de ambalaje, unelte de pescuit, veste de salvare, agregate în bărci, etc. Dar accesul la o astfel de comercializare domeniul de aplicare să se uite ușor, și nu în fiecare regiune este, prin urmare, trebuie să se concentreze asupra consumului de masă.

Dar tineti minte comercianți contra:

• produs de transport independent adaugă în mod automat la costul de achiziție al transportului propriu și costurile aferente (combustibil, șofer, TR);
• rețeaua de tranzacționare reduce marja de profit la un nivel minim pentru a concura cu alți producători (de multe ori de vânzare în marjă și, în consecință, profitul magazin este mai mare decât producătorul);
• deteriorare în timpul transportului și depozitării. Spuma - un material fragil, prin urmare, declinul natural al foilor de descompunere va fi de aproximativ 5% (acest dezavantaj este rezolvată de cumpărare concasor pentru producția de deșeuri libere).

Atunci când vânzarea comerț cu ridicata se poate face direct cu magazin, selectând o cameră mică pentru expoziția de mostre de produs și a cumpărat un registru de numerar. Desigur, nu se va aplica cu una sau două foi de spumă unul la depozit. Această vânzare este proiectat pentru cumpărător en-gros. De exemplu, pe o zonă de izolare fațadă a casei de 150 m 2 ar necesita aproximativ 30 de cuburi de spumă. Desigur, această sumă este mai profitabil să cumpere de la producător, fără o marjă comercială de 25-30% magazin de hardware.

Cu toate acestea, este posibil să se combine comerțul cu ridicata și cu amănuntul, cu fiecare sector un profit baza de clienti narabatyvaya de furnizori majori și firmele de construcții.

Pasul 2. Vom evalua ofertele de pe piață

În primul rând, ar trebui să acorde o atenție la concurs. Ideal - atunci când o rază de 100-150 km nu există nici un producător de (prezența spumei în magazine de bricolaj - nu este un indicator, deoarece produsele sunt aduse pot, de oriunde).
Deci, vom evalua furnizori, tipurile și calitatea produselor, prețurilor (en-gros și cu amănuntul), reduceri pentru volume mari, disponibilitatea de servicii suplimentare (lăsând expert pentru măsurarea, livrare gratuită în regiune, etc.).

Etapa 3. Selectarea echipamentelor

Înainte de achiziționarea de echipamente, aveți nevoie pentru a determina volumul, deoarece performanța - unul dintre cei mai importanți factori care determină costul liniei de producție, precum și numărul de produse fabricate.

De exemplu, linia „cheie“ pentru producerea de spumă foaie într-o configurație minimă, cu o capacitate de 20 de metri cubi. / Shift va costa aproximativ 400 000 de ruble. . 40 metri cubi / schimb. - 810 000 ruble, 100 metri cubi / schimb - 1,35 milioane de ruble. Costul unui astfel de echipament include o pre-expandor pentru prelucrare inițială. bin maturare această masă. formând un compartiment. Mașină de tăiere. saci pentru pubele.

Pentru calcule să ia o linie cu automatizare maximă și un set complet pentru producția de 40 m 3 / shift (TVA -.. 1,2 mln Rub). Acesta include toate echipamentele necesare pentru a începe producția (cu excepția generatorului de abur, care se vinde separat):

• pre-expandor la panoul de control;
• banda de alimentare;
• uscătoare pâlnie;
• pubele pungi;
• ventilatoare pentru uscare;
• control de la distanță pentru transportul aerian;
• blocuri de mucegai;
• stație de pompare de vid;
• Masina automata de debitat;
• generator de abur;
• concasor;
• cântare pentru blocurile de control al greutății și spuma greutate.

Pentru această linie de consumul de apă pe schimb, va fi de aproximativ 1000 de litri, electricitate - depinde de tipul de cazan. In plus, este recomandat să achiziționeze echipamente pentru ambalarea produselor finite (aproximativ 130 000 de ruble.); strat de teflon în recipientul de formare (25000 rub.), o capota special pentru echipamente (35000 rub.), conducte pentru transport pneumatic (45 000 rub.).

Trebuie cumpărat separat abur (circa 250 000 ruble) - diesel, lemn electric, gaz, capacitate de cel puțin 200 kg abur / oră. motorină Consumul de combustibil aproximativ (10-12 l / h), electricitate (200 kW), gaz (12 m3 / oră). În ciuda unei rate ridicate, este recomandat să cumpere un generator de abur electric - este cel mai sigur de utilizat și nu are nevoie de permise suplimentare, în contrast cu lemne sau gaz.

Etapa 4. Selectarea spațiilor

Fum magazin de producție trebuie să fie tavane înalte (5 m) și o suprafață totală de cel puțin 150 m 2 (cu linia de producție de 40 m 3 / shift). Cerințe de bază: o bună ventilație, de alimentare cu apă pentru nevoile tehnologice (de până la 3 m 3 / zi), electricitate și încălzire (nu mai puțin de 15 ° C).

Depozit de produse finite necesită 50-60 m2 spațiu, izolat din structurile rezistente la foc (plante nu depozitați spuma sub bolta, cu o protecție obligatoriu de la soare și ploaie).

Etapa 5. Selectarea furnizorilor și a materiilor prime

Materiale și resurse necesare pentru producerea de spumă:

• apă;
• electricitate;
• Suspensie polistiren expandabil;
• perechi.
  

producerea spumei poate fi wasteless. „Nekonditsiya“ zdrobit și re-adăugat la materia primă înainte de formarea într-un bloc monolit.

Materie primă (polistiren expandabil) are forma unei perle de sticlă translucide, cu un diametru de 0,2 până la 3,5 mm, împărțit în fracțiuni (cernerea), adecvate pentru producerea de tip spumă.

De exemplu, folosind sitare №1 (granule foarte fine), cât și pentru timbre 15 pentru fabricarea spumei 50 - cea mai mare (№4). La selectarea producătorului intern costul materiilor prime va fi mai mic, de import - productivitate mai mare (aproape 10% datorită granulelor mai bine rezolvate). Acesta este motivul pentru majoritatea plantelor pentru producerea de spumă de lucru pe materia primă din China.

Etapa 6. Descrierea tehnologiei în etape penoplasa

1) Foaming

Granule PSV (materiale finite) intră în camera preexpandare, unde „umflat“, prin achiziționarea margele formă. Numărul de timp de spumare depinde de tipul de produse fabricate. De exemplu, pentru o spumă cu o greutate mai mare de 12 kg va fi suficientă o singură dată. Pentru producerea ușoară a materialului de joasă densitate (cu o greutate mai mică de 12 kg) trebuie repetat „Activ“ camera preexpandare, în care granulele înainte de fiecare va trebui să „întindă“ într-un rezervor special.

2) la stânga pentru maturi

Dupa procesul de spumare, materia primă este alimentată printr-un buncăr pneumatic pentru maturare această masă. Aici ei sunt de cel puțin 12 ore (24 ore). De data aceasta este necesară pentru o uscare bună (după preexpandare granulelor ud) și stabilizarea presiunii interne. După maturare, peletele sunt trimise înapoi la spumare, sau mai departe - la formare.

3) Molding

granule intră în unitatea sub formă de maturare acest buncăr de masă. Aici, sub influența aburului din generatorul de abur și blocul de spumă este format. Peletele sunt extinse în spațiul închis și lipite împreună într-o masă monolit.

4) Unitate de taiere

După demulare, blocul trebuie să stea cel puțin 24 de ore. În acest timp, monolitul are timp să se usuce, iar riscul de a fi rupte sau margini zdrențuite atunci când tăierea - este minimă. După uscare, blocul este tăiat vertical și orizontal în foi de grosime și mărime dată.

Etapa 7: Evaluarea costurilor și veniturilor

Calculați costul de 1 m 3 puncte de spumă 25 (greutate 16 kg) - cel mai popular și a căutat după materialul în construcția și izolarea fațadelor clădirilor.

Consumul de materii prime - 16 kg per 1 m 3 (în medie, pentru prepararea de 1 kg de spumă finit 1 kg de materie primă).

Costul aproximativ de producție de 1 m 3-150 ruble. Acesta a constituit baza costului de apă, electricitate și salariile lucrătorilor (pentru întreprinderile mici să ia în considerare 2 de lucru cu plata de 600 de ruble. / Zi sau 30 de ruble. / 1 ​​m 3 fiecare).

costul materiilor prime livrate - 73 ruble / 1 kg .. Costul materiilor prime necesare pentru a produce 1 m 3 = 75 ruble. x 16 kg = 1200 ruble.

Total: producția de 1 m 3 = 1200 ruble. + 150 ruble. = 1350 ruble.

Profit de la 1 m 3 spumă - suma de 300-500 ruble. (În funcție de prețul și condițiile de vânzare - cu ridicata, cu amănuntul)

Ne așteptăm ca linia de retur pentru producerea de spumă de 40 m 3 / tura.

Costul echipamentului (inclusiv instalarea, livrarea și instruirea personalului) - 1,6 milioane de ruble ..

Pentru a „recăpăta“ costul echipamentelor necesare pentru a produce 3200 (și să pună în aplicare!) - 5500 m 3 de produse finite. Aceasta este, într-un singur schimb și de 23 de zile lucrătoare în luna, perioada de recuperare va fi de la 4 la 7 luni. Cu o medie de viață de serviciu a echipamentului - 10 ani, putem concluziona că o astfel de investiție este foarte profitabilă (capitalul inițial pentru operațiunea va crește cu aproape douăzeci de ori).

Desigur, totul depinde de vânzările de standarde și de sezon. Într-adevăr, în timpul de mare a cererii (sezonul de construcții) de producție pot lucra în 2-3 schimburi.

În plus, costurile lunare care urmează să fie adăugate:

• preț (în cazul în care camera nu este în proprietate);
• costurile de deschidere și menținerea conturilor companiei (puteți avea încredere compania de outsourcing sau angaja un contabil permanent);
• (impozitele pe salarii lucrătorilor angajați + profit în funcție de sistemul ales de impozitare);
• costul salariilor de transport, combustibil și șofer (dacă intenționați să transportul mărfurilor de cumpărături sau de transport la șantierele de construcții).

După cum se poate observa din calcule, iar afacerea este profitabilă, dacă este făcut amortizează rapid, aducand pe profit net. În plus, toate calculele sunt efectuate pentru o afacere mică, cu un prag destul de scăzut de intrare. Capacitatea lunară de producție a unor astfel de linii în jurul valorii de 1000 m 3 venitul mediu lunar la 250 mii. Ruble.

Partajați acest articol cu ​​prietenii tăi: