Cum de a găti sudura fonta la cald și la rece

• Proprietăți de sudura de fier
• Noțiuni de bază
• Metode de fier sudură turnate
  • fier de sudare la cald
  • electrozi de sudură la rece
  • Electrode sudare otel fier

Schema de sudare la cald.

Proprietăți de sudura de fier

Fonta este un material structural comun, care are un cost relativ scăzut, lucrabilitate bună și excelent capacității de turnare. Dar unele dintre caracteristicile sale foarte greu de sudură, cum ar fi:

1. tendință ridicată a materialului de cracare. Acest lucru se datorează proceselor sale eterogenitatea și înălbirea și întărire care are loc în zona afectată de căldură în timpul răcirii materialului fierbinte.
2. O mare fluiditatea materialului topit, ceea ce complică foarte mult crearea unei suduri de calitate.
3. Burnout carbonului în timpul tratamentului termic, având ca rezultat formarea de pori.
4. La sudarea acizilor refractare formate care au un punct de topire mai mare decât cea a fierului.

Caracteristicile de mai sus ale materialului de sudură face nu numai dificil, dar nu întotdeauna previzibil în ceea ce privește rezultatul final. Acest lucru este vizibil mai ales in casa, atunci când fierul sudate de necunoscut face procesul de neconformitate. Nimeni nu este imun la faptul că, după formarea unei cusături pe acesta se va sparge.

Înapoi la cuprins

Noțiuni de bază

Pentru a efectua sudarea fonta cu mâinile sale, este necesar să se pregătească astfel de instrumente și materiale:

Clasificarea proceselor de sudare.

• aparat de sudura;
• roata Emery cu un arbore flexibil;
• daltă;
• burghiu electric cu un set de burghie pentru metal;
• daltă;
• Aparate de încălzire prin inducție (flacără sau arzător aparat de sudură);
• Electrozi pentru sudare fonta.

Inainte de sudare fonta, este necesar să se efectueze pregătirea corectă a punctelor de conectare ale pieselor individuale. Teșit margine cu un disc de șlefuire portabil cu un arbore flexibil sau daltă banc. Pentru a evita spalls materiale, este necesar pentru a produce straturi subțiri de tăiere (grosime cip ar trebui să fie mai mare de 1,0 mm). Defecte tratate din metal pur, folosind burghie, dălți, freze, cuțite, ale căror dimensiuni depind de mărimea defectului.

În pregătirea și tăierea locurile defecte, trebuie îndeplinite anumite condiții:

suduri aplicații concrete.

1. Tăierea se realizează strict în funcție de fractura.
2. În funcție de grosimea exprimate și facilități prin fisuri se taie cu una sau două fețe. Se pune capătul fisurii înainte de zasverlivayut.
3. fisura unilaterala la o distanță de 9 mm de la capetele lor de foraj zasverlivayut, diametrul care trebuie să fie lățime câțiva milimetri mai mare a defectului, după care acestea sunt tăiate la metal solid.
4. La fractură, care sunt plasate aproape unul de altul, plasturele este sudat în același mod ca și în sigilarea găurilor.

Atunci când berii găuri de reparații aliniați marginea cu o daltă. După aceea, produsul de suprafață cerc șmirghel neted la o distanță de 20-30 mm de la marginea orificiilor. Apoi, taie grosimea dorită și forma peticului din oțel carbon scăzut. Acesta ar trebui să acopere gaura din 16-22 mm pe toate laturile.

Pentru a reduce tensiunea care apare în materialul în timpul sudurii, marginile plasturelui sunt îndoite la 25-30 °. Apoi, plasturele este plasat pe locul deteriorat și electrod suprapus este sudat.

Înapoi la cuprins

Metode de fier sudură turnate

sudura de fier este utilizat în fabricarea de construcție sudate turnate sau în timpul lucrărilor de reparații. În funcție de condițiile de funcționare ale produsului, la cerințele suduri sunt diferite de încastrare decorative defecte mici externe pentru a produce cusături de înaltă calitate, puterea de care nu trebuie să fie mai rău decât metalul de bază.

Fier poate fi sudată prin sudare arcuri un electrod metalic sau carbon, aparatul de gaz sau în alt mod. In cele mai multe cazuri, alegerea unei anumite metode se datorează stării unui element sudat. În funcție de temperatura de sudare fonta preincalzire este împărțit în:

Primul tip este utilizat pentru îndepărtarea defectelor mici sau mijlocii, atunci când fisurile sunt mici, iar în cazul materialului ieșit la suprafață, din diverse motive, nu pot fi de fier. Carrying sudare rece fără preîncălzire este necesară pentru detalii.

sudura la cald este utilizat atunci când sudură de metal este de fier, care în performanță similară cu componentele materialului de bază.

Înapoi la cuprins

fier de sudare la cald

Tehnologia o astfel de metodă de sudare este mult mai greu să se răcească, dar poate ajuta la reducerea riscului de fisurare în sudură până aproape de zero. Inainte de sudura uniform cald pe suprafața parte, deoarece principala cauză a fisurilor este baza mare și scădere a temperaturii de cusătură.

Înainte produsul de tratament termic trebuie să fie bine fixat într-un cadru rigid, pentru a reduce stresul, ceea ce poate duce la fisuri.

În cazul în care încălzirea este locală, cadrul rigid nu poate fi utilizat.

Cast produs de fier făcut încălzit de către aparatul de încălzire prin inducție, utilizând o frecvență de curent de 50 Hz. Dacă un astfel de dispozitiv nu este disponibil, este posibil să se utilizeze un corn sau un arzător cu flacără lampă de benzină. Schema de sudare la cald.

Când se termină defectele sunt pe marginile produsului sau sudarea prin fisuri este mai bine să se folosească forma de grafit, care împiedică scurgerea materialului lichid din baia de metal topit. Înainte este necesar lucrărilor de sudură pentru a pregăti în mod corespunzător la fața locului defect, care este, se curata de praf, murdărie și element separat pentru formarea cariilor, permițând astfel un acces mai bun la locul de sudură.

În cursul lucrărilor este necesară respectarea strictă a procesului tehnologic: observă volumul de fier topit și se amestecă capăt al său tija de umplere sau electrod. Răcirea produsului ar trebui să fie treptată, care nu permite răcirea rapidă. obiecte mici se pot răcori de la 4 ore la 2 zile, și mari -. 5-6 zile.

Înapoi la cuprins

electrozi de sudură la rece

Pentru a efectua sudura la rece nevoie de calitate pentru a utiliza electrozi speciali pe bază de cupru sau nichel. Cuprul nu reacționează cu carbonul și nu se dizolvă în fier, astfel încât cordonul de sudură se obține neuniforma, cu prezența ridicat de fier de înaltă rezistență.

Nichelul este solubil în fier, nu formează compuși cu carbon, și, prin urmare, practic, nici o parte refrigerați din fontă, iar materialul de sudura are o rezistență redusă și este ușor de prelucrat.

Astăzi, există mai multe tipuri diferite de electrozi din fontă: cupru-fier, fier-nichel, fier-cupru-nichel. electrozi de brand comune sunt prezentate în tabel.

aliaje pe bază de nichel

Piese de sudare din fontă cenușie și ductilă

Acești electrozi fac posibilă pentru a efectua lucrări de sudură nu este numai suprafețele inferioare, dar pe verticală. O metodă de electrozi de sudură este indicat în instrucțiunile speciale pentru ei. Acestea sunt utilizate în principal atunci când se lucrează cu polaritate inversă curent. Regula principală de sudare de fier prevede că executarea de lucrări necesare cât mai puțin posibil pentru metalul este topit. În acest scop, se recomandă să utilizați un mic curent și electrozii de diametru mic. După aplicarea fiecare cusătură ar trebui să ia o pauză pentru a reduce temperatura produsului la 45-65 ° C

Înapoi la cuprins

Electrode sudare otel fier

Această metodă de sudură este cel mai ușor disponibile, dar în multe cazuri, oferă o sudură de calitate slabă. Acest lucru se datorează faptului că oțelul sudat are o aderență precară de fier din cauza diferite contracție.

Răcirea rapidă crește rezistența materialului de sudură și a metalului în zona okolosvarochnoy. Între metalul de sudură și stratul de bază este format din fier turnat rece de aproximativ 1 mm, și apoi un strat mai larg de fontă întărit. electrod din oțel format cusătură de sudură nu poate fi prelucrată în continuare prin scula de tăiere. Al treilea strat este materialul electrodului.

Unii sudori folosesc alte metode de a suda produse din fontă, cu toate acestea, metodele de mai sus sunt cele mai eficiente. Știind toate nuanțele tehnologice ale lucrărilor de sudură, puteți crea o cusătură puternică, care va permite utilizarea produsului pentru o lungă perioadă de timp.