Efectuarea carcasei pentru CEA

EFECTUAREA CASE DE REA

radioamatorismul este întotdeauna cea mai acută problemă este cea a achiziției sau producției unui organism bun pentru hardware-ul generat.

Dacă proiectați are o dimensiune mai mică - puteți cumpăra o cutie de plastic gata făcute, în care - fie online, sau un alt magazin (de exemplu www.dessy.ru).

Este destul de un alt lucru - dacă creați ceva din propria lor, cu designul și dimensiunile originale. În acest caz, trebuie să-l construiască singur. Pentru a facilita acest lucru vă va oferi câteva recomandări.

Carcasa pentru echipamentul radio poate fi realizat dintr-un material cu tine „la îndemână.“ Acest lucru poate fi un material plastic termoplastic (acrilic, polistiren, și etc.) sau din metal (este posibil să se utilizeze din aliaj de aluminiu tablă, fier galvanizat, alama.). Este posibil să se producă o bună carcasă din folie de fibra de sticla.

Pentru tăierea materialelor foaie sugerăm să facă din epava a frezei pânzei de ferăstrău.

Acest tăietor este foarte util pentru materiale plastice de tăiere și metale solide (inclusiv - și fier galvanizat). Cutter se face cu ajutorul Emery. Marginea de lucru a frezei trebuie să fie ascuțit, astfel încât în ​​timp ce de lucru ar trebui să fie din când în când pentru a perfecționa în pene. Este necesar doar să ascuți interiorul „dintelui“, de preferință, la un unghi drept față de planul benzii. Severitatea tăișului va depinde de puritatea și viteza. tăietor de locuri de muncă produc după cum urmează: după marcajul este impusă pe linia de tăiere și o riglă de metal motocoasa pe linia de mai multe ori. La sfârșitul tăiat este necesară pentru a reduce forța de presare a dispozitivului de tăiere a materialului pentru a evita deteriorarea acesteia. După aproximativ 3-4 linii de fantă poate fi îndepărtată - la suprafața materialului se formează canelură destul de adânc, în lungul căreia (fără linie) poate fi continuată segment.

În cazul în care materialul care urmează să fie tăiat cu aproximativ o treime - iar acum se transformă activitatea sa produc tăiere pe cealaltă parte. Odată ce materialul este tăiat cu două treimi din grosimea acestuia - materiale puse pe masă, și se rupe de-a lungul liniei de tăiere. Ca rezultat al tundere materialului foii nu este deformat (așa cum se întâmplă în timpul tăierii cu foarfeca), muchia de tăiere este obținută chiar. Pentru a face marginea finit a formei, în cele mai multe cazuri, este suficient mâner ușor fișier.

Cu tăiere înțelegem. Acum să vorbim despre fabricarea de cochilii de tehnologie foi de metal.

Cele mai avansate tehnologic în condiții de amatori, în opinia mea, este o astfel de metodă. Indoire două metale Suport în formă de U, din care merge la carcasă.

Jumătăți de îndoire ale carcasei trebuie să se facă după foraj toate găurile de pe suprafețele frontale și laterale!

Tije sunt fabricate din benzi dintr-un material gros (5-10 mm). Ele pot fi realizate din metal sau plastic. TRIM crește rigiditatea corpului și, în același timp, servesc pentru a conecta cele două jumătăți ale acesteia.

Pentru a indoi metalul exact pe un marcaj, partea care va fi transformat în carcasă urmează o incizie de aproximativ o treime din grosimea folosind un tăietor. Grosimea tablei de 1,5 milimetri, după astfel de mâini nadrezki destul de ușor pliat fără unelte speciale de îndoire.

Dacă utilizați pentru producerea de corp din material plastic termoplastic - aceasta trebuie să fie încălzit înainte de îndoire, până la punctul de înmuiere a liniei. produc în mod convenabil o astfel de încălzire prin intermediul unei piese de sârmă nicrom prin trecerea curentului prin el suficient pentru încălzire.

Gata incintei pentru a da de prezentare este posibil să se picteze nitroemalyu folosind un aerosol poate, dar este mai bine în acest caz, pentru a folosi filmul auto-adeziv.

Inscripția de pe panoul frontal se poate face cu o imprimantă laser pe Mylar velină. urmărire de top se închide foaie subțire de plexiglas.

Carcasa poate fi realizat din folie de fibra de sticla cu o singură față. Pentru a face acest lucru, mai întâi tăiate toate cele șase avioane sale, apoi utilizați un fier de lipit pentru lipire, inclusiv cu atenție două console în formă de U (lipit efectuează interiorul corpului!). Mai departe de fabricație nu este diferită de cea descrisă mai sus.

Puteți face un tip de caz „stivuibil“. Problema de construcție a corpului, m-am confruntat atunci când colectarea de sistem de măsurare pentru laboratorul de origine. După cum se știe, este întotdeauna „un pic nu este suficient spațiu“ de pe desktop. Conceperea unui complex, am decis să o fac pe principiul rafturi. În cazul meu, „bibliotecă“ conține:

1. Sursa de alimentare pentru aparatele de mică putere + (0,5 amperi) reglabil de la sursa de alimentare 1 până la 12 volți pentru a crea structura

2. Generatorul de frecvență radio variază de la 60 kHz până la 12 megaherți

4. frecvență - oscilatoare de instalare de monitorizare pentru a măsura structura forja de frecvență.

Toate aceste dispozitive, prin plasarea lor pe verticală, țineți desktop o mică zonă de aproximativ 11 de 18 centimetri! Înălțimea complexului a fost de aproximativ 30 de centimetri.

Principiul de design „care pot fi stivuite“ permite de a face toate panourile dintr-un material plat, care este la îndemână. Pentru fabricarea unui astfel de organism, avem nevoie de 4 rafturi din metal gros (am folosit duraluminiu de la aparatele vechi), două panouri plate de duraluminiu 1.5 mm - pentru producerea capacelor superioare și inferioare. Aceste capace sunt transportatori, astfel încât grosimea lor nu ar trebui să fie mai mică decât recomandat! Capacele de sus și de jos sunt atașate la posturile folosind șuruburi M4. Capacul inferior poate fi de asemenea folosit ca absorbant de căldură pentru stabilizatoarele de tensiune tranzistor. Partea din spate și acoperă-am tăiat din coajă spate duraluminiu a vechilor televizoare color. Panoul frontal este realizat din aliaj de aluminiu milimetrică. Toate capacele sunt atașate la montanți cu 4 șuruburi M3. Principiul de fabricație o astfel de carcasă este prezentată în schema de mai jos:

Construcții care cuprinde un set este colectat pe aceeași bază și întreținute în rafturi cu ghidaje (nu sunt prezentate în figură). Este de dorit să se stabilească spate perete MRN8 conectori tip, unități plasate pe piesele de împerechere. Prin intermediul acestor conectori blocuri sunt interconectate cu sursa de alimentare. Acest design vă permite să depana rapid dispozitive. Capace după fabricare lipite pe banda decorativa. Etichetarea pe panoul frontal sunt produse folosind o hârtie de calitate imprimantă color (cum ar fi „Lomond“) cu stratul de adeziv. Pentru ustraniniya posibila contaminare, panoul frontal este acoperit cu un strat subțire superior de plastic (cum ar fi sticla organica sau pelicula Mylar pentru laminare). Aspectul complexului este prezentat mai jos:

Deoarece proiectul de sondaj utilizat un aparat de fotografiat telefon mobil - imagini de calitate sa dovedit, să-l puneți blând, nu foarte.