flori si dale Prizvodstvo, portal industriale Romania și țările CSI
preforme mari - flori si dale - sunt destinate pentru semifabricat în continuare de rulare. Țagle pătrate sau aproape de secțiunea transversală obținută inflorite, numite flori. Cea mai mare secțiune de flori 450x450 mm, 140x140 mm mai mic. Practic Blooms utilizate ca materii prime pentru spații de dimensiuni mari mori de rulare pentru secțiuni mari de mori de oțel și țagle profilate. În unele cazuri, infloreste laminate piese turnate pentru grinzi de mari dimensiuni, canale și alte forme structurale.
Prefabricați secțiune dreptunghiulară, cu lățimea grosime raport egal cu 3-12 numite plăci de a le da sosnovnom la brame, dar uneori la cojirii. plăci de ecartament necesare determinate de fabricile de nevoile foaie de laminare la cald tabla de oțel. Cea mai mare grosime a țaglei atinge 350 mm și lățimea maximă 2300 mm. masa blumuri atinge 10-25 m, dală - 40-45 m.
În funcție de combinația de flori, performanță și echipamente de rulare înflorită aranjament de model | pot fi împărțite în două role singur stativ și multistand (de obicei două stativ două role), reversibilă, și continuă. Cel mai larg ca o fabrica de piese auto pentru rulare flori și a primit două plăci rola singur stativ Blooming reversibil.
În funcție de diametrul înfloririi role pot fi împărțite în trei grupe ^: o rolă mare diametru 1500 mm 1200-; Orientul Mijlociu - 1050-1150 mm; mici - 850-1000 mm. echipamente de înflorit este diferit, în principiu, numai dimensiunile și specificațiile.
Cel mai larg utilizat două caje singură cursă inversă înflorit role cu un diametru de 1300 de mm 1150-. Aceste laminoare destinate blumuri, multe mori înflorite și plăci sunt laminate și [1-4].
Direcția principală în dezvoltarea înfloririi este acela de a crește productivitatea prin creșterea masei lingou și secțiunea transversală produsă prin laminare și de rulare simultană a două sau chiar trei bare. lingouri în masă din timpul de rulare infloreste pana la 15 m, iar rularea dale 12-25 m.
MODURI de compresie și trecere rola
Răspândită în mori de oțel a primit calibrare sistem înflorit role prezentate în Fig. 2.1, de asemenea. O caracteristică a acestui sistem de calibrare este prezența unei porțiuni de cilindru netedă a rolei de mijloc, care produc primele găuri. blumuri secțiunea necesare obținute, după mai multe în uluc dispuse pe ambele părți ale părții netede a tamburului.
rulouri înflorite Sistem de calibrare 1150 diferă de cea a considerat că partea buna a corpului de cilindru nu se realizează în mijloc, și de pe rolele de antrenare. Acest sistem de calibrare reduce rularea și îmbunătățește performanța de înflorire. Dezavantajul este că forța de rulare pe partea buna a corpului de cilindru este distribuit inegal pe ambele gât, rezultând o uzură neuniformă a inserțiilor care poartă rola. Mai mult decât atât, este posibilă pătrunderea scară pe gât rola. Există alte calibre sistem de locații [3, 4].
Calcularea și calibrarea modului de defalcare role pentru flori de rulare și plăci se realizează în raport cu aceste criterii, dintre care cele mai importante sunt:
1) mărimea blumuri și dale, toleranțele, cerințele pentru calitatea suprafeței și forma secțiunii transversale;
2) Mărimea și greutatea lingou, calitatea oțelului, temperatura metalului înainte de rulare, și în timpul procesului;
3) Diametrul și lungimea butoaielor rola, viteza de rulare, puterea motorului, piese de rezistență și valț, viteza de mișcare a șuruburilor de reglare, echipamente mill mecanice.
Împreună cu obtinerea o floare de calitate, sau o placă în pregătirea modului defalcare, luați în considerare următoarele:
1) reducerea la o singură trecere nu trebuie să provoace o supraîncărcare a motorului depășește presiune admisă pe rolele de metal și împiedică condiția capturarea role role;
2) durata unui ciclu de rulare trebuie să fie minimă, ceea ce este necesar să se depună eforturi pentru a reduce numărul total de treceri, și deplasarea rolei kantovok calibrul la calibru;
3) asigurarea costului minim și posibilitățile de închiriere pentru mecanizarea și automatizarea procesului de laminare.
Având în vedere că masa lingoului este rulat flori una din mai multe secțiuni, este necesar să se caute moduri posibile de unificare în pasajele primare, diferența în modurile de ondulare trebuie să fie doar în ultimele pasaje. Acest eveniment va facilita în mare măsură automatizarea procesului și laminorul va oferi o creștere a productivității.