Magnetul permanent 1

Doping din oțel crom și wolfram până la 3%, iar mai târziu la 6% cobalt, împreună cu crom de până la 6% din posibila medic Honda Tohokskogo Universitatea a crea un nou tip de oțel - KS - magnetizare ridicată și forța coercitivă în mod semnificativ. Pentru a obține proprietăți magnetice ridicate ale oțelului supus unui anumit tratament termic. remanență mare a oțelurilor magneți au atins KS scăderea factorului demagnetizare. Pentru această parte a magnetului produs alungit, ca o formă de potcoavă.

Investigații ale proprietăților magnetice ale aliajelor au arătat că ele depind în primul rând de microstructura materialului. In 1930, un salt calitativ a fost realizat în pregătirea unei noi aliaje microstructura durificate, iar în 1932, din cauza dopajului KS oțel nichel. aluminiu și cupru Dr. T. Miskima a primit oțel MK.

Acesta este un pas important în dezvoltarea unui număr de aliaje, a primit mai târziu numele comun al AlNiCo (în standardele YuNDK română).

Un progres major în acest domeniu, a produs în 1930 de către oamenii de știință japonezi, Dr. Ogoro Kato si Dr. Takeshi Takeo din Tokyo Institute of Technology. Substituirea parțială a compoziției de oxid feros magnetita la oxid de cobalt prin sinteza tehnologiei ceramicii ferita a condus la crearea unei soluții solide de cobalt și fier feritele. Forța coercitivă a acestui tip de ferită a ajuns la 48-72 kA / m (600-900 Oe). În Japonia, magneți de ferită comerciale a apărut în 1955, în România - la mijlocul anilor 1960. Bariu ferita modificat treptat în stronțiu, întrucât acestea din urmă au fost avansate mai tehnologic (nu necesita o ajustare foarte precisă a temperaturii de sinterizare și a mediului sunt mai sigure). Compoziția magnetului de ferită conține 85-90% oxid de fier, care este o industrie metalurgică a deșeurilor (cu unitate de regenerare a soluțiilor de clorură de decapare Rutnera), a redus semnificativ prețul de fabricație.

Proprietățile magnetului sunt determinate de caracteristicile demagnetizare ale porțiunii histerezis buclă materialul magnet magnetic: inducție reziduală mai mare Br și forța coercitivă Hc. cu cât stabilitatea magnetizării și magnet.

Inducerea magnetului permanent nu poate depăși Bd Br. egalitate Bd = Br posibilă numai dacă magnetul este un circuit magnetic închis, adică nu are nici un spațiu de aer, dar magneților permanenți, sunt utilizate în general pentru generarea unui câmp magnetic în aer (sau umplut cu un alt mediu) decalaj, în acest caz, Bd

Următoarele materiale sunt utilizate în mod obișnuit pentru producerea de magneți permanenți: [1]

• Bariul și stronțiu magnetic feritele

Au o compoziție Ba / SrO · 6 Fe2 O3 și au o rezistență ridicată la demagnetizare, în combinație cu o bună rezistență la coroziune. În ciuda scăzut în comparație cu alte clase de parametri magnetici și de fragilitate ridicată, datorită costului redus feritelor magnetice dure sunt cele mai utilizate pe scară largă în industrie.

Geomagneții sunt fabricate prin turnare sau turnare din intermetalic ND2 Fe14 B. Avantajele acestei clase de magneți sunt proprietăți magnetice ridicate (și (BH) max Br. Hc), precum și costuri reduse. Datorită rezistenței la coroziune slabă este de obicei acoperit cu cupru, nichel sau zinc.

• Geomagneți sunt SmCo (samariu cobalt)

Acestea sunt realizate de pulberi compozite metalurgia aliaj SmCo5 / SM2 Co17 și au proprietăți magnetice ridicate, o excelentă rezistență la coroziune și parametrii de stabilitate bună la temperaturi de până la 350 ° C, ceea ce le conferă avantaje la temperaturi ridicate în fața magneților NdFeB

Fabricat pe baza de aliaj Al-Ni-Co-Fe. Aceste avantaje includ stabilitate termică ridicată la temperatură de până la 550 ° C, stabilitate ridicată în timp a parametrilor în combinație cu mare forță coercitivă, o bună rezistență la coroziune. Un factor important în favoarea selecției poate fi un cost considerabil mai mici în comparație cu magneții Sm-Co.

• magneți permanenți Polimerul (magnetoplast)

Acestea sunt realizate din pulberi magnetice și a componentelor din amestec de polimer liant (de exemplu, cauciuc). Magnitoplastov avantaj este posibilitatea de a obține produse cu forme complexe, cu o mare precizie dimensională și o rezistență ridicată la coroziune, în combinație cu rezistivitate mare și greutate mică.

Pentru aplicații la temperaturi obișnuite magneți permanenți cele mai puternice sunt realizate din aliaje care conțin neodimiu. Acestea sunt utilizate în domenii cum ar fi imagistica prin rezonanta magnetica. servomecanisme hard disk-uri și crearea de difuzoare de înaltă calitate. precum și o parte de conducere a motoarelor de aeronave model.

Magneții permanenți pe lecții de fizică sunt, de obicei, se arată în forma unei potcoave. poli care sunt vopsite în albastru și roșu.

bile individuale și cilindrii cu proprietăți magnetice puternice sunt folosite ca high-tech ornamente / jucării - elemente de fixare sunt suplimentare sunt colectate într-un lanț care poate fi purtat ca o brățară. De asemenea, la vânzare sunt designeri, constând dintr-un set de tije cilindrice magnetice și bile de oțel. Dintre acestea, puteți colecta o mulțime de structuri, în principal, tipul de grindă cu zăbrele.

Mai mult, sunt magneți plate flexibile cu aditivi pe bază de polimeri magnetice sunt utilizate, de exemplu, pentru a produce magneți decorative pe frigidere, decorațiuni și alte lucrări. Este produs sub formă de benzi și foi, de obicei cu strat de adeziv aplicat, iar filmul, protejează. Câmpul magnetic de la un astfel de magnet dungi plat - în trepte de aproximativ doi milimetri peste suprafața de nord alternativă și polul sud.