Marcarea metalelor

Aplicarea marcajelor este o operație pe piesa de prelucrat (forjare, turnare, laminare și altele asemenea. D.), Căpușele (linii) pentru prelucrarea sa ulterioară. Riscurile pot fi conturată, de control și de sprijin.

alocația de contur pentru risc separat de metal din metalul piesei finite. Pentru a sublinia riscurile mai bine alocate și depozitate în timpul transportului și prelucrării piesei, miza lor-vayut, t. E. aplicată de-a lungul șanțurilor mici adâncituri conice (miezuri).

În alocația de prelucrare ulterioară este eliminată, astfel încât detaliile a rămas pe jumătate lățimea conturului și riscurile jumătate nakernennogo din fiecare adâncitură (miez). riscurile de contur sunt, de asemenea, folosite pentru instalarea și alinierea pieselor de pe aparat.

riscuri auxiliare servesc la dimensiunea cadrului în timpul instalării și marcarea unei piese de prelucrat.

riscurile de control aplicate în regiunea de 5-10 mm, în apropierea conturului. Ca un contur paralel (sau concentrice), aceste riscuri fac posibilă verificarea în orice moment, ca instalarea corectă, și tratamentul corect (în cazul în care pentru contur de risc din anumite motive au dispărut).

Astfel, marcajul se aplică pe liniile goale necesare pentru prelucrarea piesei. Înainte de marcarea semifabricatele locuri, care sunt riscurile acoperite colorate la riscuri și miezuri de ușor de găsit. Pentru pictura este cel mai des folosit creta cu o liniuță de adeziv, dizolvat în apă. Suprafețele tratate ale pieselor din oțel și fier, uneori acoperite cu o soluție de sulfat de cupru în apă; acest rezultat (care rezultă din reacția de sulfat de cupru cu fier), pentru a forma pe suprafața piesei de prelucrat un strat subțire de cupru, pe care aplicat riscurile marcajului.

Adaosul este împărțit în două-dimensionale și tri-dimensională. marcajele planare efectuate pe materialul de tabla cu o singură mână (într-un singur plan); la un volumetric de marcare a riscurilor aplicate două (sau mai multe) din suprafața piesei.

În ingineria modernă încerca, pe cât posibil, pentru a renunța la marcaj, deoarece necesită o forță de muncă de înaltă calificare, precum și acuratețea sa de prelucrare nu este mare. Cu toate acestea, acest lucru este posibil numai în cazul în care producția de masă și volum, în cazul în care marcajele complet sau în mare măsură pot fi eliminate prin utilizarea unor instrumente speciale si dispozitive care asigura bazirovku corect (instalare) a semifabricatului și pentru a garanta obținerea de dimensiuni de bucăți în toleranțele stabilite. În cazul în care dispozitivele unitare și producția la scară mică costul de fabricație nu plătește, astfel încât prelucrarea pieselor realizate pe un marcaj. Lipsa de piese de precizie, prelucrate de marcaj, face uz de potrivire lor individuale în timpul asamblării. Pentru a eticheta piesei montate pe plăcile de marcaj. Partea superioara (de lucru) a planului plăcii pe care semifabricatul set și instrumente de aspect, și fețele sale laterale sunt prelucrate exact (rindeluirea).

Adesea planul plăcii superioare prostragivayut caneluri înguste și puțin adânci reciproc perpendiculare, astfel încât să formeze pătrate cu laturile de la 200 la 500 mm. Aceste caneluri sunt, în multe cazuri, pentru a facilita instalarea pieselor de placă și instrumente. Dimensiunile plăcilor variază mult 750 - 750 X 4000 X X 6000 mm; plăci mai mari (pentru marcarea pieselor foarte mari) este compus din mai multe plăci și stabilite pe o fundație.

Instrumentele folosite la marcarea scalebars, de indreptare, patrate, compasuri etc. pumni.

Bara de scală este utilizată dimensiuni de referință; este fixat pe dreptunghi, astfel încât capătul său (zero bari) în contact cu placa de suprafață de lucru.

gauge de suprafață este utilizat pentru aplicarea zgârieturi pe piesa de prelucrat paralel cu planul de lucru al plăcii de marcare. Atunci când gabaritul suprafața de bază este deplasat de țagle și un ac montat pe bara de scală pe ajustarea dimensiunii este aplicată riscurilor.

ac de mână sau un scriber este folosit pentru desen linii pe o riglă, un triunghi sau un model.

Fig. 1. Bara de scală, atașată la gon

Fig. 2. Marcaj ecartament

Fig. 3. ac Manual (scriber)

Gon este utilizat pentru aplicarea zgârieturilor verticale pentru a verifica și de medicul curant poziția verticală a unui plan a piesei, precum și pentru construirea unghiurilor.

Bevel și înclinaflie utilizate pentru aplicarea zgârieturilor nashonnyh și monitorizarea instalării pentru marcarea plăcii piesei de prelucrat. Stabilirea liniei conice la unghiul dorit făcută de un echer sau un echer. După instalarea liniei fixată prin rotirea miel.

Markerul este o busolă pentru desen cercuri și arce de zgârieturi, precum și pentru întârzierea dimensiunilor luate pe scara liniei. În unele cazuri, pentru a marca cercurile și arcele și este utilizat șubler.

Cot-tsentroiskatel utilizat pentru aplicarea zgârieturi diametrale la capetele de arbori și, respectiv, la capetele de a găsi centre. Cot-tsentroiskatel constă dintr-un pătrat și la aceasta linie atașată, o muchie de lucru care se împarte în jumătate unghiul poligonului. Pentru a eticheta este aplicată pătrat pentru piesa de prelucrat și linia de risc aplicat medicul curant. Pentru a găsi centrul semifabricatului este aplicat al doilea poligon risc după rotație printr-un anumit unghi.

Fig. 5. busole Marcarea

Fig. 6. Cot-tsentroiskatel