Noi facem fibra de sticla propriile mâini

Sticla - unul din materialele compozite cele mai comune. destinate producției de piese simple, care sunt utilizate în scopuri casnice, precum și elementele de utilaje complexe. În special, durabil și ușor material utilizat pentru fabricarea carene iahturi, mașini și motociclete kit de caroserie, tăiați aeronava.

Din fibra de sticla element de armare este format din fibre de sticlă și material de umplutură, rășina polimerică. Fibra de sticla este o colecție de fibre comandate special impregnate cu rășini epoxidice. În funcție de grosimea materialului poate avea o greutate pe metru pătrat de 300 până la 900 de grame.

Metoda de turnare de mână

În producția industrială modernă, diverse fibra de sticla de fabricație tehnologii.

Pentru a crea piese realizate din fibra de sticla cu mâinile este cea mai potrivita metoda de depunere de mână. Lucrări tehnologie de producție nu prevede utilizarea de echipamente sofisticate și materiale scumpe.

Pentru fabricarea de fibră de sticlă propriile mâini turnare manuală urmând etapele trebuie să îndeplinească în mod constant:

• alegerea materialelor;
• sticlă de tăiere;
• crearea stratului distanțier în matrice;
• crearea unui strat de acoperire;
• de stabilire fibră de sticlă într-o matrice;
• aplicarea compoziției de polimer;
• repetarea celor două etape anterioare de mai multe ori (în funcție de grosimea produsului);
• uscarea produsului;
• extragere din matriță;
• prelucrarea finală (dacă este necesar).

Caracteristica principală a unei piese turnate manual este un grad ridicat de dependență de calitatea piesei finisate la nivelul de calificare artist. Pentru a obține o imagine cât mai completă a fabricarea de fibra de sticla cu mâinile, ar trebui să ia în considerare fiecare dintre acești pași în detaliu.

Alegerea materialelor

Tipul materialului de matrice este primită în funcție de serie la numărul de piese fabricate. Pentru o matrice care formează o singură dată pot fi realizate din ipsos. Dacă este necesar pentru a produce mai mult de o mie de mostre cumpărate matrice de oțel. La domiciliu, matricea este de multe ori o replica a modelului original. Impresia este cel mai convenabil fabricat din fibra de sticla, de asemenea, tehnologia descrisă mai sus.

Selectați tipul de sticlă depinde de cerințele de rezistență și de caracteristicile estetice ale produsului finit. Fabric cu fibre fine da o suprafață netedă, aspect lucios, precum și utilizarea de fibră de sticlă grosiere asigură rezistență ridicată.

Compoziția rășinilor polimerice sunt determinate pe baza scopul și condițiile de funcționare ale părții. Materialul de umplutură de polimer este responsabil pentru următoarele caracteristici tehnice din fibră de sticlă, cum ar fi:

• culoarea produsului;
• etanșă la apă;
• interval de temperatură de funcționare;
• susceptibilitatea la influența reactivilor chimici și media;
• susceptibilitatea la radiații UV;
• nivelul de fragilitate, moliciune, rezistența la impact a produsului.

prepararea sticlei

Taierea se realizează prin sticlă șablon, fabricate din carton de dimensiuni ale matricei. În cazul în care produsul are o formă complexă, este permisă în mod excepțional, pentru a utiliza sticla de tăiere, constând din mai multe elemente individuale.

În funcție de grosimea piesei preparare numărul necesar de straturi de material. care sunt depozitate într-un loc convenabil, ușor accesibil, în ordinea de formare a matricei. În cazul în care între procesele de tăiere și modelare a produselor din fibră de sticlă oferă o pauză în câteva zile, este necesar să se respecte cu strictețe condițiile de depozitare a materialului.

strat de separare

Stratul de separare aplicat pe suprafața matricei matriței este utilizată pentru a permite extracția în condiții de siguranță a produsului finit, după formarea dau forță. După cum se realizează materialul stratului de separare, este adesea aplicat gel teflon sau ceara auto.

strat de acoperire

Pentru așezarea straturilor ulterioare de acoperire și fibra de sticla aplicat două rășini epoxidice sau poliester componente. Componentele sunt amestecate și infuzate conform normelor tehnologice ale producătorului. Compoziția amestecată trebuie utilizată în decurs de 15 minute, în legătură cu care, pentru fiecare strat ulterior de rășină pregătită din nou.

Stratul de acoperire este primul strat stivuite în matrice și, simultan, o parte superioară, produse de strat de protecție. Grosimea ei ar trebui să fie mai mare de 0,4 mm, pentru a evita fisurarea în timpul uscării. Procesul de uscare a stratului de acoperire durează până la transformarea ei într-o masă lipicioasă gelatinoasă.

Zidărie din fibră de sticlă și rășină de impregnare

După atingerea consistența dorită a stratului de acoperire este făcut depuneri de tăiere de sticlă sub forma unei matrice. Primul strat este o fibră de sticlă subțire este cea mai (300 g / m2), care asigură suprafața produsului mai netedă.

Din fibra de sticla trebuie să repete exact toate coturile formează matricea fără exfolierii și formarea sinusuri aerului.

După montarea pe stratul de rășină din fibră de sticlă se aplică, iar forma rezultată ukatyvayut cu role speciale în scopul unei mai bune impregnare și stoarcere bule de aer. Stratul următor este pus din fibră de sticlă, fără a aștepta rășină de uscare. Apoi repetă procesul de preparare și de aplicare a unei compoziții polimerice.

În funcție de grosimea dorită și rezistența produsului format un număr diferit de straturi de fibra de sticla si impregnare. Ca un ultim strat subțire sau steklovoylok de finisare a confecției fibra de sticla aplicat.

Decofrarea și finisare

Scoaterea produsului din matriță trebuie să fie făcută după un set de rezistență materialului, pentru a evita deformarea sau dezlipi. În condiții obișnuite de timp de uscare din fibră de sticlă este de la 12 la 24 de ore. Poate reduce acest timp prin încălzire matrice emițător în infraroșu, sau plasându-l într-o cameră de uscare.

Finisarea include tăierea și lustruirea marginilor produsului.

Dacă este necesar, produsul poate fi vopsit in vopsea de culoare dorită pe bază de poliuretan. materiale finite pot fi lipite între ele prin adezivi polimerici.

Reguli pentru executarea de lucrări

Pentru a obține produse de înaltă calitate din fibra de sticla. producția de lucrări, luați în considerare următoarele:

• suprafața matricei și recipientele pentru prepararea rășinii polimerice trebuie să fie curate;
• bule de aer, care nu ar putea stoarce rola trebuie îndepărtată printr-o muchie tăiată;
• Instrumente folosite (role, perii) și containerul pentru amestecarea componentelor necesare imediat după utilizare se spală cu acetonă pentru a îndepărta restul de rășină;
• în camera de lucru de temperatură nu trebuie să fie sub 20 de grade pentru tehnologii de proces de polimerizare rășină de conformitate corespunzătoare;
• componentele polimerice pot fi vapori toxici, deci lucrarea trebuie făcută într-o zonă bine ventilată;
• ar trebui să utilizați mănuși pentru a proteja mâinile;
• camera este interzis să fumeze sau de a folosi surse de flacără deschisă.