pat fluidizat
Patul fluidizat este un pat de particule, prin care trece aerul injectat de dedesubt. Prin creșterea debitului de aer se produce pătratice în ceea ce privește viteza de cădere de presiune deasupra patului de combustibil. Apoi, la un anumit debit de aer căderea de presiune devine constantă. Această viteză se numește rata minimă de lichefiere. Când vitezele particulelor încep să se miște rapid în fluxul de aer, dobândind proprietăți asemănătoare cu proprietățile fluidelor. În cazul în care debitul de aer este mai mică decât această limită de viteză, stratul de combustibil rămâne static.
În cazul în care debitul de aer depășește viteza minimă de lichefiere, cădere de presiune peste un pat de combustibil nu este crescut.
Arderea are loc în patul fluidizat în interiorul acestuia. Patul fluidizat conține doar un procent mic de combustibil, cum ar fi așchii de lemn sau de turbă. Restul materialului stratului este format dintr-un material inert - nisip sau cenușă.
Transferul de căldură intensiv în patul fluidizat este o uscare rapidă și evaporarea particulelor implicate în strat. Particulele volatile numita „masa de carbon.“ Produsele volatile sunt arse ca un gaz, împreună cu particulele de combustibil.
Astfel, factorii critici sunt timpul de staționare în patul de gaz și timpul de expunere a fluxului de aer, care ar trebui să fie suficientă pentru a asigura arderea completă a componentelor volatile. Repartizarea uniformă a combustibilului în stratul de ecran oferă o combustie eficientă.
În patul fluidizat este menținut temperatura de ardere relativ scăzută, circa 850 ° C, pentru a preveni sinterizarea particulelor de cenușă și de a crea condițiile cele mai favorabile pentru sulf obligatoriu în stratul, care în acest scop se adaugă calcar sau dolomit.
In procesul de ardere, ca urmare a strivire crește numărul particulelor individuale. Atunci când particulele sunt suficient de mici ele pot fi îndepărtate din stratul. Acest proces se numește separare.
În timp ce într-un pat fluidizat, particulele sunt expuse la o temperatură relativ ridicată. Această temperatură este de aproximativ 100-300 ° C mai mare decât temperatura medie a patului. După îndepărtare, temperatura stratului de particule scade rapid sub 700 ° C, iar arderea se oprește particulele de masă de cărbune. Prezența particulelor nearse în soluția coloidală nu poate fi exclusă, dar poate fi minimizată prin menținerea debitului de aer corespunzător și utilizând proiectarea corespunzătoare a cuptorului.
Parametrii de control ai patului fluidizat
Parametrii de control strat poate fi realizată folosind următoarele trei tehnici sau combinații ale acestor metode.
Patul fluidizat este împărțit în zone, astfel încât să blocheze fluxul de aer în porțiuni separate ale stratului.
Această metodă nu poate fi utilizat atunci când arderea combustibilului cu conținut redus de cenușă.
Deoarece numărul de straturi de material sunt scoase din funcțiune răcirea stratului de țeavă. În același timp, reduce cantitatea de combustibil și aer.
Combustibil poate fi alimentat în cuptor sau de jos în sus peste partea de jos a cuptorului sau deasupra suprafeței stratului de combustibil. Alimentarea cu combustibil poate fi efectuată pneumatic sau șurub alimentatoare. Pentru a asigura o distribuție uniformă a combustibilului în volumul cuptorului, este necesar să se prevadă mai multe puncte de alimentare.
Când stratul de activare a materialului pat fluidizat trebuie încălzit la o temperatură de aproximativ 600 ° C cu un arzător de pornire. Aceasta scurtează perioada de inițiere a aparatului procesului de lichefiere.
Patul fluidizat de tip convențional
Odată cu creșterea vitezei aerului crește formarea de bule care apar și dispar în diferite părți ale stratului. Un astfel de strat este numit turbulent. Când este utilizat ca așchii de lemn combustibil și scoarță de copac care au o căldură de ardere scăzută, strat de răcire este, în general, nu este necesar. Ash este îndepărtat împreună cu gazele de eșapament și bateria filtrantă.
Patul fluidizat circulant
Intr-un pat fluidizat circulant, debitul de aer crește la un nivel la care particulele de combustibil sunt transportate dincolo de stratul. O parte de masă de cărbune, care nu au timp pentru a arde complet, separat și transferat la fundul cuptorului.
Astfel, condițiile de ardere într-un astfel de cuptor sunt ușor diferite de ardere în pat fluidizat condiții - în principal, acțiunea de timp a fluxului de aer și gradul de amestecare a particulelor în cuptor, care este mai eficient.
Concentrația particulelor în strat poate varia în funcție de parametrii fluxului de recirculare. Acest lucru permite utilizarea diferitelor tipuri de combustibil, deoarece manipularea acestui strat este considerabil mai mare decât controlabilitatea patului fluidizat.
Arderea combustibilului în mai multe paturi fluidizate
Arderea combustibilului în mai multe paturi fluidizate fluidizat paturi aranjate în serie pe porțiunea de alimentare cu aer. Primul strat de ardere a combustibilului se realizează la o temperatură de 900-950 ° C Așa-numita combustie secundară are loc la o temperatură de aproximativ 850 ° C, în al doilea strat (superior).
Aerul primar este furnizat pentru a menține procesul de ardere este distribuit uniform deasupra patului de combustibil printr-o placă de răcire dispusă în partea inferioară a cuptorului. După formarea patului fluidizat este alimentat cu combustibil în acesta. Sub influența gazelor produse prin arderea combustibilului în primul strat, iar fluxul de aer secundar injectat prin dispozitivul distribuitor de aer al doilea strat, al doilea strat al fluidizării are loc. Particulele nearse sunt antrenate în gazele de eșapament ale primului strat, al doilea strat de ardere secundar antrenat.
div 'date-ciclu-timeout =' 0 'date-ciclu-fx =' carusel '= ciclu de date-carusel-vizibil' 8 'ciclu de date-carusel de fluid = true date-permit-wrap =' „date false -cycle-log = 'false'>
div 'date ciclu-timeout =' 0 'date ciclu prev =' # slideshow-1-.cycle prev 'date-ciclu-următor =' # slideshow-1-.cycle următor 'date-ciclu-caption =' # slideshow-1 .custom-legendă 'date-ciclu-caption-template ='> /> 'ciclu de date log =' false „>