Presarea - studopediya

§ 1. Metoda REZUMAT

Metoda conform invenției constă în presarea unei extrudare metalic, închis într-o cavitate închisă printr-o deschidere de secțiune transversală mai mică a metalului de bază.

Balotare este cel mai des utilizat pentru tratarea metalelor neferoase și a aliajelor, și mai puțin frecvent pentru tratamentul oțelurilor.

Compresia se pot obține diferite profiluri: 5 baruri # 8213; 300 mm; tub 18 cu un interior # 8213; 350 mm și grosimea peretelui 1,25 # 8213, 50 mm, etc.

Materia primă pentru presarea țagle sunt 120 # 8213; 160 mm și lungimea de 200 # 8213; 1000 mm și piesa de prelucrat.

produse presate din metale neferoase (cupru și aliajele sale, zinc și titan) precum și a aliajelor și oțeluri sunt practic Preforme pentru obtinerea produselor prin tragere, laminare mărfuri etc .. profile extrudate din aluminiu, magneziu și aliajele lor sunt fabricate.

§ 2. Metode de presare

Sunt 2 metode de bază de presare: înainte și înapoi.

În metoda de comprimare directă, fluxul de metal coincide cu direcția de mișcare a poansonului; o metodă inversă a metalului care curge spre direcția de mișcare a poansonului.

În metoda de comprimare directă, semifabricatul încălzit 1 este plasată în containerul 2 a presei. Recipientul are un set de manșoane cu diametru diferit interior, ceea ce permite extruda aceleași lingourilor de instalare de diametre diferite. Pe de o parte a containerului prin matrița 3 este matricea fixă ​​4. Pe cealaltă parte a containerului set cu șaiba de presă pumn 5 la capătul 6, care este inclus în manșonul containerului. În timpul funcționării, presa poanson devine presiunea P necesară și le transmite prin intermediul șaibei de presă pe piesa de prelucrat, provocând metalul este deformat în timpul plastic trecerea prin orificiul de evacuare al matriței. Până la sfârșitul presării în container este o bucată de metal numit un rest de presă al lingoului. deșeuri metalice sunt 18 # 8213; 20% în greutate lingoului.

În metoda inversă de presare în manșonul recipientului 2 include un poanson tubular 5 la matricea 4 la capătul său. Orificiul de ieșire din matrița 3 este închis plug 6. La deplasarea presele poansonului pe banda matrice 1, în care metalul care curge prin orificiul matriței în direcția opusă deplasării poansonului.

Când se apasă metoda inversă în raport cu deșeurile metalice directe mai puțin (5 # 8213, 6% din greutatea lingoului), iar forța de presare este mai mică de 25 # 8213; 30%.

Înainte și metode de compresie inverse sunt efectuate pe aceeași presă. Există prese speciale de presare înapoi, în care poansonul se apropie la un container fix cu lingou, dar ele au o aplicație foarte limitată din cauza complexității desenului sau modelului.

§ 3. Extrudarea conductelor

În timpul extrudării încălzit conducta țagle continuu 1 este plasat într-un manșon de rezervor 2, mai multe întâi încrețite și apoi filetat ac din oțel 8. Acul este fixat pe capătul poansonului sau un poanson care trece prin suportul de ac tubular. Când perforarea capătul din față a piesei de ac se extinde o anumită distanță de la deschiderea 4. Ca o consecință a matricei matricei dintre peretele găurii și suprafața exterioară a acului de oțel este format dintr-o fantă inelară. Atunci când se deplasează pumn 5 împreună cu șaiba de presă 6 către matricea metalică este extrudat prin fanta inelară și ia forma unei conducte 7. Diametrul exterior al țevii este egală cu diametrul deschiderii matriței, și un interior - diametrul unui ac de oțel.

Țevi comprimat ca țaglei tubular. În acest caz, acul trece prin piesa de prelucrat și ia poziția de funcționare în matrice, după care începe procesul de presare.

§ 4. Instrumente și echipamente Apasarea

Principalele instrumente sunt pressshayboy matrice, o matriță, un poanson, un recipient cu manșon și acul și a suportului de ac în tubul de presare.

Instrumentul este mai solicitant pentru fermitate și imutabilitatea relativă a dimensiunii și profilului la temperaturi ridicate (între 800 și # 8213; 900º 1000 # 8213; 1250º) și sarcini mari. instrument realizat din oțeluri aliate și a aliajelor 38HMYUA; 5HNM; 4HV2S și colab.

procesul de presare se realizează la temperaturi de prese de lucru la cald.

În funcție de tipul de prese de producție sunt împărțite în hidraulice și mecanice. și metoda de lucru - să apăsați înainte și înapoi presare. Industria a fost preselor hidraulice cele mai utilizate cu poziție orizontală sau verticală a containerului.

presă hidraulică orizontală conform destinației sale sunt împărțite în tija de comprimare directă și tub. Unitatea lor de presă constă într-o presă, dozatorul de apă părților funcționale ale presei, stația de pompare, o baterie de apă de înaltă presiune, acumulator de apă de joasă presiune. Forță de presare ajunge la 1500 m.

O atenție deosebită este acordată în presarea și încălzirea metalului de curățare l la scară, t. K. Piesa de lucru cu scală este redusă în mare măsură matrici de rezistență.

§ 5. Procesul tehnologic de presare

procesul de presare din metal este format din următoarele etape:

1. Prepararea lingou compresibilitate (îndepărtarea defectelor externe și tăierea la lungime);

2. încălzirea lingourilor la o temperatură predeterminată și care alimentează recipientul;

3. corespunzătoare de presare;

4. articole de decor (de răcire, de rupere a capătului din spate pentru îndepărtarea completă a aruncarea înapoi în mare, de tăiere la lungime, edita, șterge defecte).

Pentru a reduce frecarea cu peretele metalic al recipientului și realizarea unui flux de metal mai uniform de lubrifiant matriță este utilizat - un amestec de ulei lubrifiant cu grafit, sticlă de apă, și altele.

temperatura de presare este selectată în funcție de proprietățile materialului care este prelucrat și impactul acesteia asupra calității produsului, durabilitatea sculei de presare și forța de presare.

Temperatura de presare este legata de rata de compresie, adică. E. Viteza de deplasare a poansonului în timpul cursei de lucru (deformare). La viteze mari de presare temperatura metalului este crescut semnificativ. Acest lucru poate duce la supraîncălzirea metalului și pentru a obține produse cu crăpături și crestate. Prin urmare, cu cât temperatura de încălzire a metalului, cea mai mică rată de compresie și invers.

Avantajele metodei de turnare includ:

1. Profile de fabricație mai mari decât cele de precizie în timpul de rulare;

2. Capacitatea de a exclude de finisare ineficiente

3. De înaltă performanță;

4. Posibilitatea de a obține forme complexe.

Alături de avantaje în presare sunt suschestvennyenedostatki:

1. uzură semnificativă instrument;

2. deșeuri metalice ridicate, în special în timpul comprimării țevilor cu diametru mare.