Rolling - Marea Enciclopedie Sovietica

Rolling metal, o metodă de prelucrare a metalelor și aliajelor metalice aflate sub presiune care constă sertizarea ele între rolele rotative ale laminoare. Rolele sunt în majoritate cilindrice, netede ...

Metalurgia, cele, valoarea îngustă originale - metale din arta extractivă a minereurilor (Din metallurgeo greacă - minereu mina, metal tratate, prin Metallon - - mină, metal și ergon operație.); în ...

Neferoase metalurgie, sector industria grea, care include un set de sub-sectoare interconectate: metalurgice real (furnal, siderurgiei, fier) ​​și țevi și producția de sârmă ...

metalurgia neferoasa, industria grea, inclusiv producția și prelucrarea metalelor, producția și prelucrarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora (a se vedea. Metalurgie). Subproduse C. m. Este ...

Gama de închiriere, o listă a tuturor secțiunilor laminate (cu dimensiuni), produse în țară, la o instalație metalurgică (sau grup de plante), la această moară. Distinge profilul S. p. (...

presare metal, metoda de formare, care cuprinde extrudarea (extrudare) metalul cavitatea închisă (container) prin deschiderea matriței, forma și dimensiunile care definesc ...

laminor de debavurare, laminoare pentru prelucrarea lingouri mari de oțel sau din metale feroase într-o preformă - materia primă pentru producția de oțel terminat. A se vedea. De asemenea Blooming, Blooming-slabbing moara ...

Brama (Engl dalei, literalmente. - aragaz, placă), producția metalurgică intermediară, care este o țaglă de oțel de secțiune transversală dreptunghiulară, cu un raport mare de lățime la înălțime (15) ...

Turnarea continuă a metalelor și aliajelor, a obținerii procesului de lingouri și țagle, bazate pe mișcarea relativă uniformă a zonelor de turnare din metal și cristalizare. În acest caz, matrița poate fi ...

Formarea (din franceză dresser -. Îndreptare) în domeniu, finisarea funcționării în producția de fâșii subțiri de metale din oțel și neferoase, constând dintr-o cu o reducere de laminare laminat la rece este foarte mică (mai puțin de 3% ...

Firmware în prelucrarea metalelor, 1) operarea în timpul forjare și ștanțare forjare întreprinse la forjare prese și ciocane pentru a obține un deschideri forjate ale corpului (prin-PA) sau adâncituri (non-through P ...

Derulând în prelucrarea metalelor, 1) exploatarea în timpul forjării, ceea ce a dus la o creștere a diametrelor exterioare și interioare ale preformei inelare cusute cu o ușoară creștere a lungimii ...

Tub mașină, moara tub, fier sistem moara si altele. Utilajele care sunt folosite pentru a realiza întregul proces de producție de țevi laminate din metal (fără sudură) ...

Reducerea, 1) în metalul - procesul de elaborare a conductelor goale, fără sudură sau sudate circulare, în stare caldă sau rece, constând în secțiunea lor transversală scade prin ...

Îmbrăcare (din plaquer Franceză -. Impună, capac) acoperirea suprafeței tablei, plăcilor, fire, conducte, etc. dintr-un strat subțire de metal sau aliaj termomecanic ....

tip Recoacerea de tratament termic al metalelor și aliajelor, în special din oțel și fontă, care cuprinde: încălzirea la o anumită temperatură și îmbătrânire, ulterior, de obicei lent, răcire. La aproximativ ...

Rod, hot-sârmă cu secțiune transversală în general circulară cu un diametru de 5 până la 10 mm. K. produs pe sârmă sau o anumită combinație de sârmă cu secțiune mori (vezi. Laminorului) și cu ajutorul ...

Rolling din oțel. Producția de oțel laminat la fabrica de oțel modern, în două moduri. Atunci când materialul de pornire primul lingouri (turnate în matriță), care sunt transformate în finit laminate, în general, în două etape. În primul rând, lingouri sunt încălzite și laminate în laminorul de debavurare piesei. După inspectarea piesei și a elimina defectele de suprafață (apusuri, fisuri, etc.) produc reîncălzire și bobinarea produselor finite în fabricile specializate. Dimensiunile și forma secțiunii transversale semifabricatul depind de scopul: pentru tablă și metal benzi de rulare blank folosit lățime dreptunghiulară 400-2500 mm și o grosime de 75-600 mm, numite dale; metal profilat - blank dimensiune secțiune pătrată de aproximativ 60'60 cm la 400'400 mm și fără sudură țeavă - diametru secțiune rotundă 80-350 mm.

În cea de a doua metodă, pentru utilizare cu mijlocul secolului al 20-lea. țagla de rulare original este înlocuit cu turnare continuă (turnare) pe mașini speciale. După inspectarea și îndepărtarea defectelor preforme, la fel ca în prima metodă este furnizată mori pentru rularea produselor finite. Prin utilizarea brame și înflorite turnate continuu tagle abolite creșteri laminate de calitate, elimina pierderea de porțiune de cap pentru tăierea lingou, ajungând la lingouri din otel ucis la 15-20%.

Avantajele aplicării unei țagle turnate continuu în producția de laminare devine și mai semnificativă atunci când sunt combinate procesele de turnare continuă și laminare într-un singur flux neîntrerupt. În acest scop, proiectat unitățile de turnare-laminare, în care lingou la ieșirea din matriță nu este supusă tăierii, se extinde cuptor unde temperatura este aliniată în secțiunea transversală și apoi intră în rulare rolele moara. Astfel. proces de cristalizare se realizează și fără sfârșit lingou de rulare, t. e. o producție de laminare continuă a metalului lichid. Procesul este utilizat pe scară largă în laminarea metalelor neferoase; este de asemenea folosit pentru producerea țaglelor de oțel secțiuni mici (mai puțin de aproximativ 150'150 mm) de înaltă calitate. Principala dificultate în dezvoltarea acestui proces este o viteză relativ mică de ieșire din lingotieră (1-6 m / min), care nu permite utilizarea deplină a capacității de producție a laminorului continuu.

tablă de laminare este produsă din laminate sau turnate continuu plăci și foi peste doar 50-100 mm - direct din lingouri sau plăci forjate. Procedeul cuprinde următoarele operații de bază: alimentarea dala de la depozit la cuptoarele de încălzire; încălzire; hrănire masa pe role pentru a lucra la standul morii și de rulare în mai multe treceri (trece printre rolele), primele pasaje pentru a produce o placă dorită foi lățime sunt uneori alimentate în cilindrii în cruce sau în unghi; îndreptare mașină cu role de îndreptare; răcire în frigidere; controlul și marcarea; tunderea marginilor longitudinale; tunderea capetelor, tăierea în foi de o anumită lungime; uneori, tratament termic și pictură; trimiterea depozitul produsului finit.

Laminare metalică profilată cuprinde operații de bază sledubyuschie: încălzire până la 1100-1250 ° C; alimentarea preformei încălzite în cușca de lucru și de rulare în mai multe treceri în canelura aproximând treptat secțiunea inițială țagle transversală a secțiunii transversale a profilului finit; tăiere laminate la ferăstraie sau foarfeci în bucăți de lungime dorită sau înfășurare în bobine; răcire în frigidere; îndreptare mașină cu role de îndreptare; controlul și transportul de depozit de produse finite.

Numărul de treceri este selectat în funcție de mărimea și forma secțiunii transversale țagle inițial și terminat profilul și cantități: pentru șine în general 9, grinzi, 9-13 și alte bare profilate unghiulare, de exemplu zetoobraznogo (figura 2), 5-12, 15-21, sârmă . Parcurgerea cu succes a operațiunilor de prelucrare efectuate în fabricile de secții specializate, care sunt în linie sistem automatizat de mașini diferite.

Laminare (cald) țeavă este format din 3 operații auxiliare majore și mai multe. Prima operație (firmware) - formarea de găuri într-o piesă de lucru sau lingou; rezultând într-un tub cu pereți groși numit un manșon. Cea de a doua operație (bobinare) - alungire cusute preforme și reducând grosimea peretelui aproximativ la mărimea necesară în tubul finit. Ambele operații sunt efectuate cu un sistem de încălzire, dar la diferite mori de laminare, și a stabilit un număr de sistem comun de mașini de asamblare tub. Prima operație realizată pe moara de perforare între șurub de rulare sau role disc în formă de butoi pe dornul scurt, al doilea - pe diferite mori de laminare: continuu, Pilger, automate și trei valturi mori helical de rulare. A treia etapă - calibrare (sau reducerea) țeavă după laminare. Calibrarea se efectuează pe o moară dimensionare și apoi țeava este răcit, în mod obișnuit și de control se taie în bucăți de o anumită lungime. Tevi cu un diametru mai mic de 65-70 mm, sunt supuse unei mori de reducere de laminare la cald suplimentare. Pentru a reduce grosimea peretelui si diametrul, obținerea de proprietăți mecanice superioare, o suprafață netedă și dimensiuni precise ale tubului după laminare la cald sunt supuse la laminare la rece în mori speciale și trase.

Rulare pentru piese de mașini (cu bucata) este utilizat pe scară largă în principal în fabricarea diferitelor corpuri de rotație și profile de secțiune variabilă: roți de vagoane, osii, benzi, inele pentru rulmenți, bile, unelte, șuruburi, burghie, etc. Acesta este uneori utilizat pentru a efectua rularea unei singure operațiuni, în combinație cu forjare sau ștampilarea.

Roluirea metalelor neferoase. Cea mai mare Cererea a primit foi de laminare, benzi, folii și fire din aluminiu, cupru, magneziu, zinc și aliajele acestora.

În procesul de laminare a foii de aliaj de aluminiu cuprinde următoarele operații de bază: predvaritelnayaaleprokatka plate lingourile turnate continuu cu o greutate de 0,5-5 m, cu o reducere de aproximativ 10% pentru nivelarea suprafeței; îndreptare mașină cu role de îndreptare; măcinarea pentru a obține o suprafață curată și netedă; Suprapunerea pe ambele părți ale lingou de foi de aluminiu; încălzire; laminare la cald o placare cu o grosime de 4-12 mm, urmată de coagulare în role; recoacere și de laminare la rece. După role de laminare la rece sunt deșirat și se taie în foi, care sunt apoi călite, gravată, laminate din nou în stare rece pentru obținerea progladki sau lucrare călire, gravat, tăiate și ambalate.

La începutul anilor 60-e. 20. Acesta a dezvoltat un nou proces de foi de rulare din aluminiu și aliajele sale. Particularitatea acestui proces este de a combina turnarea continuă de rulare. Materia primă este aluminiul lichid, care curge prin distribuirea de cabluri în spațiul format prin laminare între două role orizontale (Fig. 3). Aluminiu, în contact cu cilindrii, solidificate, benzi formate continuu iese din cilindrii moara. Rolele pot fi dispuse atât pe verticală, cât și pe orizontală. În primul caz, aluminiul este alimentat din lateral, iar în al doilea - în partea de jos. Această metodă a fost produs cu succes banda de 8-12 mm grosime, latime de 1000-1600 mm. care sunt apoi înfășurate în role. Aplicarea acestei tehnologii în locul benzii de rulare din lingouri mari oferă o mare beneficiu economic.

Lingoul de pornire în timpul foi de laminare și acarieni din cupru si alama lingouri plate de aproximativ 0,5-1 m. 100-150 mm grosime. care sunt laminate în stare fierbinte la o grosime de 10-15 mm. Foi laminate frezate pentru a elimina defectele de suprafață și apoi supuse laminare la rece, cu recoacere intermediară la 450-800 ° C

Pentru producția de sârmă laminată de aluminiu și aliaje de cupru este metoda cea mai eficientă pentru turnarea continuă, combinată cu laminor continuu.

Tehnologice avansează în domeniul P. p. Caracterizat în primul rând printr-o creștere a calității produsului laminat, care ar oferi cea mai eficientă utilizare a metalului de consum. În acest scop, produsul laminat este atașat poate forma mai rațională care promovează reducerea masei sale se extinde costul de producție de laminate crește precizia dimensională, rezistență etc. sunt îmbunătățite. Proprietăți ale metalului depus pe suprafața sa un strat de protecție eficientă. La reducerea costurilor costurilor de producție prin implementarea unor procese continue (din metalul topit la final laminate), creșterea vitezei de rulare și automatizarea tuturor proceselor, în același timp.

Lit:. Rolling. Handbook, ed. E. S. Rokotyana, t, 1-2, MA 1962; Rolling, 2nd ed. M. 1968 Higgins R. A. Inginerie metalurgică, 2 ed. pt 2, L. 1970; Holub J. P # 382; icné klinové válcováni, Praha, 1972.