rulare

fier de tablă profilată

Subiect: "Rolling"

Verificat (a): SS Shakhov

Finalizat: Sagatov OM

Rolling metal, o metodă de prelucrare a metalelor și aliajelor metalice aflate sub presiune care constă sertizarea ele între rolele rotative ale laminoare. Rolele sunt în mare parte cilindru de formă, netede sau cu caneluri tăiate în ele (fluxuri), care atunci când sunt combinate sub formă de două role t. N. calibre (vezi. Rolee, role de calibrare, role, profilat).

Formarea (din franceză dresser -. Îndreptare) în domeniu, finisarea funcționării în producția de fâșii subțiri de metale din oțel și neferoase, constând dintr-un foarte mic, cu o reducere de laminare laminat la rece (mai puțin de 3%). De obicei, metalul este supus AD după tratamentul termic. Ca rezultat, D. randament crește rezistența cu 30-50 MN / m2 (35 kgf / mm2), ceea ce reduce posibilitatea formării pe metal prin linii de forfecare ștanțare rece strică suprafața produselor. D. necesar pentru foi de metal supus la formarea ambutisare, cum ar fi foi de oțel pentru fabricarea componentelor de caroserie (așa numitele autoleaf) rece staniu și altele Când D. în funcție de scopul de foi de metal suprafața sa este supusă la diferite grade de tratament; astfel, alinierea sa parțială. D. pentru a produce o calirea (vezi. Laminorului), în principal, unul, cel puțin în mai multe treceri.

Gama de închiriere, o listă a tuturor secțiunilor laminate (cu dimensiuni), produse în țară, la o instalație metalurgică (sau grup de plante), la această moară. Distinge profil S. p. (Lista de profiluri de destinație) și dimensionate S. p. (Lista de dimensiuni un profil). Frecvent S. p. Având în vedere simultan și pe baza profilurilor și dimensiunile. . Revizuirea pp n pot fi împărțite în trei grupe principale: produse lungi (inclusiv profile speciale ..), Tole și țevi.

Îmbrăcare (din plaquer Franceză -. Impună, capac) acoperirea suprafeței tablei, plăcilor, fire, conducte, etc. dintr-un strat subțire de metal sau aliaj, prin termomecanice .. Se efectuează în timpul laminării la cald (de exemplu, foi de P. și plăci) sau presare (tevi PP). AP poate fi simplă sau dublă față-verso. Folosit pentru prepararea bimetal și trimetalla pentru a crea strat rezistent la coroziune de foi de aluminiu, plăci, țevi din aliaje de aluminiu, acoperire depunere alama foi de oțel (în loc de placare electrolitică) etc.

Rod, hot-sârmă cu secțiune transversală în general circulară cu un diametru de 5 până la 10 mm. K. produs la morile speciale sârmă sau sârmă combinație secțiune (vezi. Laminorului) și prin plagă în bobine suluri. Masa principală K se duce la fabricarea firelor trase la rece, cu un diametru de 0,01 mm. K. oțel fabricat ca arc și armare pentru beton.

Datorită continuității fluxului de lucru de rulare inerent este metoda cea mai productivă de a da o formă de articole dorite. Când rulare din metal, de obicei, suferă o deformare plastică considerabilă de compresiune și structura turnate primar, prin urmare, este distrus și în schimb au format o structură mai densă și cereale fine, ceea ce determină o creștere a calității metalului. Astfel. Rolling servește nu numai pentru a forma metalul care este prelucrat, dar, de asemenea, pentru a îmbunătăți structura și proprietățile sale.

Rolling din oțel. Producția de oțel laminat la fabrica de oțel modern, în două moduri. Atunci când materialul de pornire primul lingouri (turnate în matriță), care sunt transformate în finit laminate, în general, în două etape. În primul rând, lingouri sunt încălzite și laminate în laminorul de debavurare piesei. După inspectarea piesei și a elimina defectele de suprafață (apusuri, fisuri, etc.) produc reîncălzire și bobinarea produselor finite în fabricile specializate. Dimensiunile și forma secțiunii transversale semifabricatul depind de scopul: pentru tablă și metal benzi de rulare blank folosit lățime dreptunghiulară 400-2500 mm și o grosime de 75-600 mm, numite dale; metal profilat - blank dimensiune secțiune pătrată de aproximativ 60'60 cm la 400'400 mm și fără sudură țeavă - diametru secțiune rotundă 80-350 mm.

În cea de a doua metodă, pentru utilizare cu mijlocul secolului al 20-lea. țagla de rulare original este înlocuit cu turnare continuă (turnare) pe mașini speciale. După inspectarea și îndepărtarea defectelor preforme, la fel ca în prima metodă este furnizată mori pentru rularea produselor finite. Prin utilizarea brame și înflorite turnate continuu tagle abolite creșteri laminate de calitate, elimina pierderea de porțiune de cap pentru tăierea lingou, ajungând la lingouri din otel ucis la 15-20%.

Avantajele aplicării unei țagle turnate continuu în producția de laminare devine și mai semnificativă atunci când sunt combinate procesele de turnare continuă și laminare într-un singur flux neîntrerupt. În acest scop, proiectat unitățile de turnare-laminare, în care lingou la ieșirea din matriță nu este supusă tăierii, se extinde cuptor unde temperatura este aliniată în secțiunea transversală și apoi intră în rulare rolele moara. Astfel. proces de cristalizare se realizează și lingou de rulare fără sfârșit, t. e. producția de laminate pepreryvnoe metal lichid. Procesul este utilizat pe scară largă în laminarea metalelor neferoase; este de asemenea folosit pentru producerea țaglelor de oțel secțiuni mici (mai puțin de aproximativ 150'150 mm) de înaltă calitate. Principala dificultate în dezvoltarea acestui proces este o viteză relativ mică de ieșire din lingotieră (1-6 m / min), care nu permite utilizarea deplină a capacității de producție a laminorului continuu.

tablă de laminare este produsă din laminate sau turnate continuu plăci și foi peste doar 50-100 mm - direct din lingouri sau plăci forjate. Procedeul cuprinde următoarele operații de bază: alimentarea dala de la depozit la cuptoarele de încălzire; încălzire; hrănire masa pe role pentru a lucra la standul morii și de rulare în mai multe treceri (trece printre rolele), primele pasaje pentru a produce o placă dorită foi lățime sunt uneori alimentate în cilindrii în cruce sau în unghi; îndreptare mașină cu role de îndreptare; răcire în frigidere; controlul și marcarea; tunderea marginilor longitudinale; tunderea capetelor, tăierea în foi de o anumită lungime; uneori, tratament termic și pictură; trimiterea depozitul produsului finit.

Laminare metalică profilată cuprinde operații de bază sledubyuschie: încălzire până la 1100-1250 ° C; alimentarea preformei încălzite în cușca de lucru și de rulare în mai multe treceri în canelura aproximând treptat secțiunea inițială țagle transversală a secțiunii transversale a profilului finit; tăiere laminate la ferăstraie sau foarfeci în bucăți de lungime dorită sau înfășurare în bobine; răcire în frigidere; îndreptare mașină cu role de îndreptare; controlul și transportul de depozit de produse finite.

Numărul de treceri este selectat în funcție de mărimea și forma secțiunii transversale țagle inițial și terminat profilul și cantități: pentru șine în general 9, grinzi, 9-13 și alte bare profilate unghiulare, de exemplu zetoobraznogo (figura 2), 5-12, 15-21, sârmă . Parcurgerea cu succes a operațiunilor de prelucrare efectuate în fabricile de secții specializate, care sunt în linie sistem automatizat de mașini diferite.

Laminare (cald) țeavă este format din 3 operații auxiliare majore și mai multe. Prima operație (firmware) - formarea de găuri într-o piesă de lucru sau lingou; rezultând într-un tub cu pereți groși numit un manșon. Cea de a doua operație (bobinare) - alungire cusute preforme și reducând grosimea peretelui aproximativ la mărimea necesară în tubul finit. Ambele operații sunt efectuate cu un sistem de încălzire, dar la diferite mori de laminare, și a stabilit un număr de sistem comun de mașini de asamblare tub. Prima operație realizată pe moara de perforare între șurub de rulare sau role disc în formă de butoi pe dornul scurt, al doilea - pe diferite mori de laminare: continuu, Pilger, automate și trei valturi mori helical de rulare. A treia etapă - calibrare (sau reducerea) țeavă după laminare. Calibrarea se efectuează pe o moară dimensionare și apoi țeava este răcit, în mod obișnuit și de control se taie în bucăți de o anumită lungime. Tevi cu un diametru mai mic de 65-70 mm, sunt supuse unei mori de reducere de laminare la cald suplimentare. Pentru a reduce grosimea peretelui si diametrul, obținerea de proprietăți mecanice superioare, o suprafață netedă și dimensiuni precise ale tubului după laminare la cald sunt supuse la laminare la rece în mori speciale și trase.

Rulare pentru piese de mașini (cu bucata) este utilizat pe scară largă în principal în fabricarea diferitelor corpuri de rotație și profile de secțiune variabilă: roți de vagoane, osii, benzi, inele pentru rulmenți, bile, unelte, șuruburi, burghie, etc. Acesta este uneori utilizat pentru a efectua rularea unei singure operațiuni, în combinație cu forjare sau ștampilarea.

Roluirea metalelor neferoase. Cea mai mare Cererea a primit foi de laminare, benzi, folii și fire din aluminiu, cupru, magneziu, zinc și aliajele acestora.

În procesul de foi de laminare din aliaj de aluminiu include următoarele operații principale: plan preliminar de rulare turnate continuu lingouri de 0,5-5 m, cu o reducere de aproximativ 10% pentru nivelarea suprafeței; îndreptare mașină cu role de îndreptare; măcinarea pentru a obține o suprafață curată și netedă; Suprapunerea pe ambele părți ale lingou de foi de aluminiu; încălzire; laminare la cald o placare cu o grosime de 4-12 mm, urmată de coagulare în role; recoacere și de laminare la rece. După role de laminare la rece sunt deșirat și se taie în foi, care sunt apoi călite, gravată, laminate din nou în stare rece pentru obținerea progladki sau lucrare călire, gravat, tăiate și ambalate.

La începutul anilor 60-e. 20. Acesta a dezvoltat un nou proces de foi de rulare din aluminiu și aliajele sale. Particularitatea acestui proces este de a combina turnarea continuă de rulare. Materia primă este aluminiul lichid, care curge prin distribuirea de cabluri în spațiul format prin laminare între două role orizontale (Fig. 3). Aluminiu, în contact cu cilindrii, solidificate, benzi formate continuu iese din cilindrii moara. Rolele pot fi dispuse atât pe verticală, cât și pe orizontală. În primul caz, aluminiul este alimentat din lateral, iar în al doilea - în partea de jos. Această metodă a fost produs cu succes banda de 8-12 mm grosime, latime de 1000-1600 mm, care este apoi înfășurat în role. Aplicarea acestei tehnologii în locul benzii de rulare din lingouri mari oferă o mare beneficiu economic.

Lingoul de pornire în timpul laminării foi și acarieni din cupru si alama lingouri plate de aproximativ 0,5-1 m, o grosime de 100-150 mm, care sunt laminate în stare fierbinte la o grosime de 10-15 mm. Foi laminate frezate pentru a elimina defectele de suprafață și apoi supuse laminare la rece, cu recoacere intermediară la 450-800 ° C

Pentru producția de sârmă laminată de aluminiu și aliaje de cupru este metoda cea mai eficientă pentru turnarea continuă, combinată cu laminor continuu.

Progresele tehnologice în domeniul materialului caracterizat în primul rând printr-o creștere a calității produsului laminat, care ar oferi cea mai eficientă utilizare a metalului de consum. În acest scop, produsul laminat este atașat poate forma mai rațională care promovează reducerea masei sale se extinde costul de producție de laminate crește precizia dimensională, rezistență etc. sunt îmbunătățite. Proprietăți ale metalului depus pe suprafața sa un strat de protecție eficientă. La reducerea costurilor costurilor de producție prin implementarea unor procese continue (din metalul topit la final laminate), creșterea vitezei de rulare și automatizarea tuturor proceselor, în același timp.

Laminorul - un set de echipamente, în care deformarea plastică a metalului între cilindri rotativi.

Se crede că prima laminorului (cu role de lemn) a fost construit de Leonardo da Vinci. Primele mori de rulare pentru producția de oțel plat și soiuri fine au fost făcute în secolul al XVIII-lea. Acestea sunt conduse în rotație de către roți de apă. Odată cu dezvoltarea transportului feroviar a crescut în mod semnificativ cererea pentru produsele laminate. Primele șine de fier au fost, cu toate acestea, la începutul secolului al XIX-lea din Anglia a trecut la producția de șine de fier. În 1828 a venit prima laminorul de rulare șine de fier puddling, iar din 1825 a început să se rostogolească în afara șinelor de oțel Bessemer. Barele au fost o discontinue de laminor. În plus față de șinele au trebuit să producă o varietate de piese de motoare cu aburi, și armura necesare pentru dezvoltarea flotei, în cazul în care navele din lemn au fost înlocuite cu metale blindate. Prima moara blindat a fost construită în 1859 de către mecanic VS românesc Pyatov. Toate aceste lagăre erau destul de primitive: masina de debitat este condus de roata de apă și pozdnee- motorului cu aburi. Mutarea pentru a deveni metalul fierbinte și transportate de manual. Într-un muzeu vechi planta are model Ural: fier punte fierbinte cu ajutorul cârligelor transmite o echipă de muncitori pentru a deveni lingou înroșit. distribuitorii de lucru a fost cel mai dificil din planta. [1]

În funcție de profilul de rulare este împărțit în patru grupe principale: frunze, lungi, tubulare și de construcții. În funcție de țaglă cald sau rece intră rolele de moara - cald și la rece.

Materie secundara laminata, din oțel și metale neferoase este împărțit în placa (4 ... 60 mm), banda (0,2 ... 4 mm) și staniu (mai mică de 0,2 mm). plăci de oțel sunt fierbinți, alte tipuri de foi de metal - în frig.

Foi și benzi rulante transportate în rulouri netede.

Printre produsele lungi se disting:

1. Semifabricatele de rotunde, pătrate și dreptunghiulare secțiuni transversale de forjare și laminare;

2. Produse simple lungi (cerc, pătrat, hexagon, benzi, bandă);

3. Profile soiuri de plante în formă:

Profile cu scop general (unghiuri, canale, branduri, I-grinzi);

profile de atribuire a câmpului (șine, auto buză);

profile speciale (profilul pentru arcuri, fișiere).

închirieri de metrou sunt pe mori speciale de țeavă. Distinge țevi fără sudură laminate la cald, cu un diametru de 25 ... 550 mm și sudate, cu un diametru de 5 mm ... 2500. Tevi sunt produsele rotunde redistribuire secundară și martor plat.

Schema generală a procesului de producție de țevi fără sudură implică două operații: 1- obținerea unui manșon cu pereți groși (firmware); 2 - pregătirea țevii de căptușeală finit (derulând).

Prima operație realizată în mori speciale proshivochnyh rezultat laminare elicoidal. Cea de a doua operație este efectuată pe mori-bobinare țevi de diferite modele: Pilger, automate și altele.