Structură metalică
Toate subiectele acestei secțiuni:
Structura atomica-cristalina a metalelor
electronii de valenta din metal nu aparțin atomilor individuali, sunt electroni liberi, generale (gaz de electroni). Atomii (ioni pozitivi), forțe de interacțiune electrostatică electronic
Defecte de structură metalică cristalină
Defecte - este imperfecțiune structurii cristaline (Figura 2). defecte punctuale sunt comparabile cu dimensiunile atomilor Poziție: - atomi care lipsesc în rețeaua cristalină;
Condițiile de cristalizare termodinamice
Cristalizarea - trecerea de la lichid la solid. Acest proces se datorează unei schimbări în energia liberă (energia liberă Gibbs) este stare stabilă termodinamic corespunde unei mici
Cinetica procesului de cristalizare. nucleu critic.
Cristalizarea în același timp, există două procese: nucleatie (centre) cristalizare și creștere. minimă rezistent la dimensiunea de germeni și capabilă să crească, este numit taxa critică
Proprietățile mecanice ale metalelor
Workloads (tensiune) produce piese de mașini în deformare și fractură. Tensiunea - forța pe unitatea de suprafață. Tensiunile normale, # 963; - cauze de întindere
caracteristici de rezistență
Limita proporțională, # 963; mi - tensiunea maximă corespunzătoare porțiunii liniare a curbei de extensie. limită de elasticitate, # 963; simp - tensiune la care o deformare reziduală
Metode pentru determinarea durității metalelor
Duritate - proprietăți de metal pentru a rezista la o deformare plastică când introducerea în suprafață solidă - cavitație. duritate Brinell. Indentor - o bilă de oțel cu un diametru de
Detalii privind proprietățile mecanice determinate în conformitate cu sarcini dinamice
Tenacitate, KC din metal caracterizează tendința de rupere fragilă. COP este determinată în teste dinamice asupra pendulului crestate specimene (Fig 9.): în formă de U - KCU, V-figurativ
Detalii privind proprietățile mecanice determinate sub sarcini ciclice
Multe piese de mașini (arbori, roți dințate, etc.) sunt operate sub alternante sarcini (ciclice). Distrugerea elementelor sub acțiunea sarcinilor se numește oboseală ciclică și de comunicare
Modificări în structura și proprietățile metalelor când o deformare plastică
Mecanismele de deformare plastică: alunecare; înfrățire; circulație intergranulare (limita granulei de alunecare). Alunecarea este o parte a Crista schimbare
recristalizare
Recristalizarea - procesul de nucleația și formarea de noi structuri de echilibru. Recristalizarea posibil dacă tulpina de plastic depășește valoarea critică (# 949; cr = 3..15%). Initial D
Componente și faze în aliaje metalice
Componente - elementele care formează aliajul. Componentele din aliaj formează faza de interacțiune. Faza - o parte omogenă a unui aliaj, compoziția, structura și proprietățile separă de cealaltă oră
compuși chimici
Substanțe chimice - faze care au o latice care difera de componente grătarele. Acesta definește un contrast puternic cu proprietățile compușilor asupra proprietăților componentelor sale constitutive
Diagrame de faza de echilibru (diagramele de fază)
Starea de fază depinde de concentrația componentelor aliajului și de temperatura la care aliajul este. Pentru a studia starea de fază a aliajelor folosite de diagramele de fază de echilibru (diagrame
aliaje de diagrama de stare cu solubilitate limitată și eutectică
Componentele formează soluții solide cu solubilitate limitată: # 945; - o soluție solidă de component B pe baza rețelei cristaline a componentei A, și # 946; - o soluție solidă a componentului A pe ba
diagrame de comunicare ale aliajelor cu proprietăți
Proprietățile aliajelor sunt diferite de proprietățile componentelor constituente, duritatea și duritatea aliajelor este ductilitate mai mare și - mai mică decât cea din metale pure. Soluțiile solide cu curse nelimitate
Și componente de fază în sistemul Fe-C
Iron: p.t 1539ºS, două modificări Fe # 945; c bcc zăbrele, a = 0.286 nm și există înainte de 910ºS Fe # 947; Ea există în intervalul 910..1392ºS. feromagnetic fierului la temperaturi sub
Diagrama de fază de fier-cementita
În condiții reale de răcire din aliaj fier-carbon este într-o fază metastabilă sub forma de Fe3C cementită. Diagrama corespunde Fe-Fe3C echilibru sistem metastabil fier-
fontă cenușie
Cast fiare datorită prezenței eutectică, posedă proprietăți de turnare mare (fluiditate). Spre deosebire de alb fonte de carbon parțial sau complet în fier gri sub formă de c
Faza din oțeluri aliate
Fazele solide de bază sunt în oțeluri aliate: dopate de ferită (PL) - soluție solidă de carbon și LE în Fe # 945 ;; austenită dopate (AL) - solid soluție carbon
Influența elementelor de aliere asupra proprietăților oțelului
Elementele de aliere dizolvate în ferită și austenită, crește rezistența (tvordorastvornoe călire). De obicei, ductilitate este redusă în timpul întăririi. Nichel (4,5%), creșterea rezistenței, unul
Influența elementelor de aliere asupra polimorfismului fierului
Elementele de aliere afectează punctul de transformare polimorfă a fierului (A3 și A4) prin schimbarea regiunii existenței ferită și austenită. Există două grupuri de elemente de aliere: # 945; - și # 947; -stabili
transformare perlitică la austenită în timpul încălzirii
Când este încălzit peste linia de oțel eutectoid AC1 (727 # 730 C) perlitice la austenită este transformat: R (F0,02 TS6,67% C +% C) → C A0,8%. Transformarea este rezultatul a două
transformarea perlită
Transformarea perlită este la subrăcire austenitei în intervalul de temperaturi de 727 # 730; C. 500 # 730; C. Astfel, există descompunerea austenitei în amestec de ferită-cementita: A
Intermediar (bainită) transformarea
transformare bainitica are loc în intervalul de temperaturi de la 500 ° C până la MH (vezi. fig. 33). Mecanismul de conversie combină elemente de difuzie și perlită Diffusionless
Austenita sub răcire continuă
Dacă diagrama de descompunere izoterma a austenitei (curba C) răcire vectorii Rata cauza (Fig. 37), este posibil să se determine structura obținută în timpul răcirii austenitei.
Influența elementelor de aliere asupra descompunerii austenitei
Elementele de aliere influenteaza procesele de difuzie și g®a transformare polimorfa: în prezența elementelor de aliere reduce mobilitatea difuzia carbonului,
PRACTICA tratate termic oțel
Tratamentul termic al oțelului este încălzit la o temperatură oarecare, îmbătrânirea și răcirea. Parametrii de prelucrare termică de bază: Temperatura de încălzire se selectează pe baza Prote
normalizare
Normalizarea - oțeluri hipoeutectoide este încălzit la 40 ... 50 ° C peste AC3, hypereutectoid - la 40..50 ° C peste Acm, expunerea și răcirea ulterioară în aer încă (Fig.38, 40).
întărire
Durificarea - încălzirea pro-eutectoid oțel 30..50 ° C peste AC3, hypereutectoid - 30..50 ° C peste AC1, expunerea și răcirea ulterioară la o rată mai critică (Figura 38, 42.). Int
fragilizarea la revenire
Există anumite intervale de temperatură de temperare în care au redus duritate (Figura 44. Distribuția). Coborârea tenacitate la temperaturi de călire numit Crunch de vacanță
Metode pentru oțelurile calire de suprafață
Multe părți de mașini care lucrează în condiții de uzură mărită și, sarcini ciclice și dinamice (arbori, roți dințate, etc.). Suprafața lor trebuie să aibă o duritate ridicată și iznosostoykos
Suprafață calire oțel cu încălzire prin inducție (calire HDTV)
Când călirea suprafeței HDTV pentru a încălzi suprafața piesei de prelucrat este plasat în inductor prin care o curenți de înaltă frecvență. Datorită câmpului magnetic alternativ generat
cimentare
Cementare - un fel de tratament chimic termic care constă într-o saturație difuziv a stratului de suprafață din oțel carbon. Scopul cimentare - crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, etc.
nitrare
saturația de difuzie a stratului de suprafață a azotului din oțel - nitrurare. Nitrarea se realizează la o temperatură de 480 ... 600 ° C într-un amoniac parțial disociat, care este atât
marcarea oţeluri
Carbon Otel structural "Cm" scrisori de calitate obișnuită marcă și numere (0 la 6): st0, St1, St2, ... ST6. La sfârșitul brandului indică gradul de dezoxidare, de exemplu,
oțel carburat
oțel cementat - conținut scăzut de carbon, conținând 0,1 ... 0,3% C. Aplicat părți ale suprafeței care necesită o duritate ridicată și rezistență la uzură și creșterea vâscozității din miez.
îmbunătățește oțel
Îmbunătățește oțel - de mediu, conținând 0,3 ... 0,5% C, sunt folosite pentru piese care funcționează în caz de impact și sarcini ciclice: pentru arbori cardanici și arbori cotiți, arbori de viteze, axe, tije, pol
, Oțel de primăvară
Resorno oțel pentru arcuri - ridicat de carbon, conținând 0,5 ... 0,8% C. Folosit pentru arcuri, arcuri lamelare și alte elemente elastice. Tratament termic: călire + vacanta medie. Structura - troostite
oțel rezistent la uzură
oțel pentru rulmenți cu bile folosi rulmenți (bile, role, inele). Acestea conțin o medie de oțel carbon 1% trebuie să aibă duritate mare, rezistenta la uzura, la
Oțel rezistent la coroziune
Coroziunea - distrugerea metalului sub acțiunea mediului. Pe mecanismul proceselor de coroziune distinge chimice și coroziunii electrochimice. pro coroziune chimică
Oțel rezistent la căldură
Rezistența la căldură (rezistența la scalare) - o rezistență la coroziune de gaz metalic (oxidare) la temperaturi ridicate. La temperaturi de peste 550 ° C, fierul este oxidat pentru a forma un oxid liber Fe
Oțel rezistent la căldură
Oțel rezistent la căldură, destinate să funcționeze sub sarcină la temperaturi ridicate pentru o anumită perioadă de timp. La temperaturi ridicate în metalele dezvolta protses
instrumente de tăiere din oțel
Cerințe de bază pentru scule de tăiere: duritate mare a tăișului, rezistenta la uzura, rezistenta la caldura (duritate roșu) - capacitatea de a reține oțel
Oțel pentru instrumente de măsurare
Cerința de bază pentru aceste oțeluri, în plus față de duritate mare și rezistență la uzură - economisind dimensiuni și forme de permanență în timpul serviciului. Modificarea dimensiunilor sculei în timpul lung
Oțel pentru matrițe
Distinge de oțel pentru timbre deformare la rece și la cald. Oțeluri pentru ștampile de deformare la rece trebuie să aibă o duritate mare, rezistenta la uzura, rezistenta si dos
Aluminiu și aliajele sale
proprietăți de aluminiu: Tm = 660 ° C; fcc rețea cristalină (fără o conversie polimorfă); greutate specifică scăzută; înaltă electrică și termică
Turnarea aliajelor de aluminiu
Tipic turnare de aliaje de aluminiu sunt silumins - aliaje de aluminiu cu siliciu (AK12, AK9, AK7). Diagrama de fază a sistemului de Al-Si este prezentat în Fig.50.
aliaje de aluminiu pulverulent
Aceste aliaje includ materiale produse prin metalurgia pulberilor: SAP - pulbere de aluminiu sinterizat; SAS - aliaje de aluminiu sinterizate. aluminums sinterizate
bronz staniu
Sistemul de Cu-Sn format următoarele faze: # 945; soluție -solid de staniu din cupru; compuși chimici Cu5Sn (# 946; faze de), Cu3Sn (# 949; faze de), Cu31Sn8 (# 948; faze de). Pra
aliaje de rulment
Aliaje purtatoare comune - babbitt din metal - aliaje pe bază de staniu sau plumb. Ele sunt folosite pentru a umple garnituri de rulmenți, proprietățile lor de alunecare: coeficient de frecare redus m
Titan și aliajele sale
proprietăți de titan: Tm = 1665 ° C, polimorfismul: o temperatură sub 882 ° C este stabilă # 945; -Ti cu ambalate aproape hexagonal zăbrele, peste această temperatură - # 946; -Ti