Din fibră de sticlă mâinile proprii

Din fibră de sticlă mâinile proprii
Din fibră de sticlă a fost câștigat popularitate și popularitate, atât acasă, cât și în multe industrii. Din acest material, și pentru a produce elementele cele mai de bază, cum ar fi butoane și difuzor podium, și produse complexe, cum ar fi pielea de aeronave. Produsele realizate din fibra de sticla pot fi găsite în industria auto, yahtostroitelstve, fabricarea de aeronave și elicoptere ușoare și alte zone de producție industrială.







Ce este fibra de sticla?

Structura acestui material universal includ rășină de poliester sau epoxi, care este format în forma dorită într-un mod special și armate cu fibră de sticlă sau fibră de sticlă. Rășina poliesterică poate fi întărită cu pânză din fibre de carbon, fibre de sticlă, pânză Kevlar, vată de sticlă, fibră de sticlă, prin care produsul dobândește o anumită putere. Pentru lipsa acestor materiale pot fi folosite orice material sintetic pentru armare: mătase artificială, nailon, etc. dar produsul nu va avea puterea ca folosind fibra de sticla sau fibra de sticla.

Ce este fibra de sticla?

Din fibra de sticla este un material dens format din filamente aranjate distribuite în mod aleatoriu sau regulat interconectate printr-un strat subțire de rășină epoxidică.

Din fibra de sticla are o grosime de până la 12 mm, dar este, de obicei, măsurată în grame pe metru pătrat. Cele mai frecvente valori: 300, 450, 600, 900 g per 1 mp

Din fibra de sticla diferă în funcție de tipul, metoda de fabricație, greutatea și natura din fibra de sticla. Cea mai comună este un „Satin“, care are o textură celulară.

Steklovoylok soprotivyalemost are mai puțin stres mecanic decât fibra de sticla, dar, în ciuda acestui fapt, este mai ușor de utilizat pentru fabricarea de forme complexe.

Pentru producția normală utilizarea unui alt tip de fibre: ea fibre tocate având aceeași sau puțin mai mică lungime ca acea steklovoyloka. Este utilizat la fabricarea bazei.

Caracteristici și sfaturi pentru a face matrite pentru produse din fibra de sticla

Din fibră de sticlă mâinile proprii

Detalii de fibra de sticla cu mâinile sale fabricate de turnare. Acest lucru necesită o formă specială, care este de sex masculin sau feminin. Formularul trebuie să aibă o anumită prejudecată pentru comoditatea de a scoate din ea produsul finit. Cu cât mai bine și mai lin pereții de suprafață lustruită a matriței, calitatea suprafeței va fi mai mare decât produsul format.

Pentru a realiza produsele de turnare aveți nevoie pentru a face o serie de lucrări pregătitoare:

  • Suprafața interioară a matriței este acoperită cu o substanță specială, contribuie la extractul liber de ea o parte finită. Metoda de formare Sam constă în faptul că partea din sticlă este plasată într-o formă specială și impregnate cu o rășină epoxidică sau poliester.
  • Pentru consolidarea articolelor fabricate din fibra de sticla selectate determinat în funcție de aspectul și capacitatea de a rezista sarcinii.
  • Acesta este realizat din hârtie groasă șablon pe care să marcheze și să taie din fibra de sticla.
  • Rășina poliesterică este selectată în funcție de calitatea, în funcție de scopul și detaliile de funcționare. Rășina conține în compoziția sa, și coloranți pot fi o compoziție chimică diferită. De exemplu, în cazul în care rășina este utilizată pentru primul strat, este numit strat de gheață.

piese de turnare pot fi formate în diverse moduri, cel mai important, în același timp, să respecte următoarele reguli:

  • fibra de sticla sub forma trebuie să fie poziționat în mod uniform;
  • țesătură de sticlă complet impregnate cu rășină poliesterică, cu excepția celor mai mici bule de aer în impregnare;
  • Acesta asigură de înaltă performanță a piesei finite pentru producția de serie.

Luați în considerare, de exemplu, tehnologia de producție de formare a contactului sau modelat pe o singură formă. Aceasta este cea mai simplă metodă, în care se reduce cantitatea de material utilizat, dar acest lucru crește nevoia de cantitatea de muncă.

Artistul mai precis și mai calificată, partea mai finite se obține din materia primă. O astfel de metodă poate fi utilizată pentru unul și un număr de părți identice sau serii mici. Formularul poate fi de orice dimensiune sau, așa cum sa menționat mai sus, este bărbat sau femeie, în funcție de rezultatul dorit este mai apreciat unde aspectul bun al suprafeței exterioare sau interioare a piesei finite.

Forma trebuie să aibă o rezistență ridicată. panta sa ar trebui să fie mai mică de 35%. În cazul în care piesa de turnare are o prejudecată inversă, forma trebuie să fie apoi a făcut din mai multe perfect potrivite pentru fiecare alte părți.

fabricate sub formă de ce material?







Alegerea materialului pentru forma de producție depinde de utilizarea prevăzută. De exemplu, forma de tencuială este aplicată de fabricație numai o singură bucată; forma de oțel poate fi utilizat de mai multe ori pentru a produce mai multe mii de piese; și pentru fabricarea pieselor în loturi mici, pentru a face cel mai bun model, formă de matriță este îndepărtată. Acesta va consta dintr-un laminat, care include rășină din fibră de sticlă și poliester. Pentru a consolida forma de carton sau în formă de plăci din lemn imersate într-un laminat pentru a forma coaste. Datorită acestui fapt, într-o formă mai puternică, puteți face mai mult de o sută de bucăți.

Pregătirea panza

O atenție deosebită trebuie acordată pregătirii panza. frunze Sculptate trebuie amplasate în încăperi umede, în această ordine, pentru a face convenabil pentru a lua pe rând stratificării. De asemenea, trebuie să selectați dreapta printre numărul mare de diferite substanțe care urmează să fie utilizate pentru separarea produsului și forma, este una care se va potrivi cu forma de material.

piese de turnare

Când acoperirea de eliberare este aplicată și uscată, este posibil să se aplice primul strat special de acoperire cu rășină (uneori cu umplutură) destinate să ascundă fibrele de sticlă, care, ca rezultat al aplicării unei rășini se va topi invizibil pe suprafața piesei de prelucrat. Grosimea stratului de acoperire nu trebuie să depășească 0,4 mm. La strat prea gros poate avea o fisură după uscare. Stratul de acoperire nu se poate aplica în cazul prezenței fibrelor de sticlă vizibile nu contează. În acest caz, aplicat o dată la un strat gros de rășină epoxidică.

Pe pereții verticali ai detaliile pot avea pete. Pentru a evita acest lucru, rășina este amestecată cu o umplutură specială. Primul strat aplicat este uscat la o stare gelatinoasă. Dacă el se lipeste de degete un pic, atunci puteți aplica stratul următor.

Rășina este preparată în două etape: imediat adăugată la porțiunea de rășină a acceleratorului de polimerizare și apoi se amestecă cu restul de rășină care urmează să fie utilizată. Din necesitate, a adăugat colorant.

Următorul pas în fabricarea de fibra de sticla cu mâinile sale este o dozare și amestecarea catalizatorului, dacă este necesar, adică, cantitatea calculată de rășină care urmează să fie utilizată în următoarele 15 minute. Rășina a fost turnată în două recipiente identice. Intr-un recipient, se adaugă un accelerator, și într-un alt - catalizator.

Pentru comoditate, amestecul poate fi preparat într-un al treilea recipient cu mici porțiuni egale. Cu această metodă, este posibil să se evite în mod repetat duplicat rășină și preparatele de catalizator în porțiuni mici. Pentru a face dozarea corectă a rășinii, poate fi cântărit sau utilizați un volum necesar capacitate de dozare. accelerator Dozare și catalizator este determinată folosind mensure porțiuni foarte mici.

Atunci când stratul de acoperire sau primul strat de acoperire rășină devine gelatinos, se poate trece la overlay primul strat de fibre. În acest scop, steklovoylok ușor cu indicele de 300 g / 1 mp La aplicarea fiecărui strat de fibre trebuie să le urmeze pentru a stabili un strat golurile umplute uniform și gradat și rotunjiri. Uneori apar bule de aer în aplicarea de straturi de fibra de sticla. Acest lucru se întâmplă fie din cauza prindere prea rapidă, fie ca urmare a pierde cuplarea unui unghi ascuțit. După montarea unui strat de fibră de sticlă impregnată cu rășină, care se aplică cu pensula sau rola.

Este important să ne amintim că fiecare porțiune din rășină este calculată cu aproximativ 15 de minute de muncă. Lucrând cu o perie, rășina nu trebuie să fie aplicate accidente vasculare cerebrale, dar pentru tunderea, bătându perii de capăt pe suprafața tratată. Când impregnarea rășină epoxidică este finalizată, nu încercați imediat pentru a separa fibrele de sticlă, deoarece fibrele individuale, în acest caz, poate fi să se ridice și să scape. După ce stratul de rășină, fără a aștepta uscarea acestuia, se aplică următorul strat de fibră de sticlă.

Pentru a asigura o rezistență mecanică ridicată și strat de fibre de sticlă suprapuse alternativ. Stratul final steklovoylok depus sau special stofa de finisare din fibră de sticlă (300 grame per 1 metru pătrat).

Îndeplinirea acestei stivuire, trebuie să urmați câteva reguli importante:

  • recipiente din metal sau plastic pentru substanțele impuse trebuie să fie curate;
  • rășină în vasul care urmează să fie utilizate în întregime înainte ca recipientul este umplut cu o porțiune nouă;
  • bule de aer cauzate, eliminarea netratabil, curățate le incizarea cu o lamă de ras;
  • perii și role după utilizare se spală cu acetonă sau tricloretilena. Acest lucru trebuie făcut imediat, așa cum se va finaliza ulterior polimerizarea rășinii, instrumentele rămase, și nu poate fi șters;
  • Toate lucrările trebuie să fie făcut în mănuși de cauciuc, de protecție mână de la contactul direct cu rășină;
  • camera de operare trebuie să fie bine ventilat la gaze nocive de polistiren nu a provoca iritații ale mucoaselor și ochilor;
  • în orice caz, în timpul operației nu poate freca ochii precum și fibre de sticlă, prinse accidental în piele, poate răni din neatenție ochii;
  • zona de lucru trebuie să fie o temperatură nu mai mică de 20 de grade, trebuie să fie protejate de lumina soarelui rece, umedă și directă;
  • în timpul fumatului nu se poate evita pericolul de incendiu, deoarece rășini sunt inflamabile;
  • produse notch a făcut nu mai devreme decât după 12 ore. Camera de uscare (nu mai mare de 60 °) sau încălzire prin raze infraroșii poate scurta perioada de timp;
  • marginea articolului după degajarea tăiat și netezite;
  • în cazul în care produsul trebuie să pictați, primul din nevoia lui de a curăța pânză abrazivă, și apoi se aplică o vopsea de poliuretan;
  • în cazul în care piesele sunt pentru a lipi împreună, atunci această suprafață de lipire este uniformizată, se spală cu acetonă și apoi un adeziv special sau bandă adezivă impregnate cu rășină poliesterică.

Pentru a îmbunătăți calitatea formării metodei folosind presiune. Activitatea se desfășoară în același mod ca și noi am deja acoperite, dar la sfârșitul produsului sub formă de presă în jos, creând un vid între membrana flexibilă și acoperirea pe formular, sau prin umflarea unui rezervor flexibil, plasat într-o matriță închisă.

Aceste elemente vor avea cea mai bună calitate, din moment ce o distribuție uniformă a rășinii la pridavlivaniya. O astfel de metodă este aplicată pe serii medii.

Pentru produsul finit a avut o înaltă calitate și un aspect plăcut, turnarea inbox fiecare alte produse sau forme cu o compresie foarte slabă, sau chiar fără ea.

Pentru serii medii care formează sub presiune care intră fiecare alte forme pot fi de asemenea produse prin stabilire strat din fibră de sticlă, iar deasupra ei o anumită cantitate de rășină. Folosind compresie asigurată împrăștierea uniformă a rășinii pe piesa de prelucrat.

Că această metodă poate fi aplicată la producția pe scară largă, sau producerea unei fundații pentru detalii viitoare, forme în mod intenționat încălzite. Ca urmare, încălzirea fibrelor de sticlă presată pe suprafața matriței, care este confecționat din tablă perforată. În această stare, ele sunt impregnate cu rășină folosind un pistol de pulverizare. Matrița cu bază depozitat câteva minute uscate în camera de uscare. Produsul semifinisat uscat este scos din matriță temporară și plasată într-o formă finală, stratul de rășină este acoperit și comprimată într-un timp scurt. Rezultatul este o parte terminat.