Rolling - l
Rolling din oțel. Producția de oțel laminat la fabrica de oțel modern, în două moduri. Atunci când materialul de pornire primul lingouri (turnate în matriță), care sunt transformate în finit laminate, în general, în două etape. În primul rând, lingouri sunt încălzite și laminate în laminorul de debavurare (A se vedea. Bordurat mill) în piesa de prelucrat. După inspectarea piesei și a elimina defectele de suprafață (apusuri, fisuri, etc.) produc reîncălzire și bobinarea produselor finite în fabricile specializate. Dimensiunile și forma secțiunii transversale semifabricatul depind de scopul său: pentru foi de laminare și țagle benzi metalice de secțiune transversală dreptunghiulară se utilizează 400-2500 mm și o grosime de 75-600 mm, numita dală s; metal profilat - blank dimensiune secțiune pătrată de la aproximativ 60 cm până la 60 x 400 x 400 mm, iar pentru fără sudură țeavă - diametru secțiune rotundă 80-350 mm.
În cea de a doua metodă, pentru utilizare cu mijlocul secolului al 20-lea. țagla de rulare original este înlocuit cu turnare continuă (A se vedea. turnare continuă) (turnare) pe mașini speciale. După inspectarea și îndepărtarea defectelor preforme, la fel ca în prima metodă este furnizată mori pentru rularea produselor finite. Prin utilizarea brame și înflorite turnate continuu tagle abolite creșteri laminate de calitate, elimina pierderea de porțiune de cap pentru tăierea lingou, ajungând la lingouri din otel ucis la 15-20%.
Avantajele aplicării unei țagle turnate continuu în producția de laminare devine și mai semnificativă atunci când sunt combinate procesele de turnare continuă și laminare într-un singur flux neîntrerupt. În acest scop, proiectat unitățile de turnare-laminare, în care lingou la ieșirea din matriță nu este supusă tăierii, se extinde cuptor unde temperatura este aliniată în secțiunea transversală și apoi intră în rulare rolele moara. Astfel. proces de cristalizare se realizează și lingou de rulare fără sfârșit, t. e. producția de laminate pepreryvnoe metal lichid. Procesul este utilizat pe scară largă în laminarea metalelor neferoase; este de asemenea folosit pentru producerea țaglelor de oțel secțiuni mici (aproximativ mai mică de 150 x 150 mm), de înaltă calitate. Principala dificultate în dezvoltarea acestui proces este o viteză relativ mică de ieșire din lingotieră (1-6 m / min), care nu permite utilizarea deplină a capacității de producție a laminorului continuu.
tablă de laminare este produsă din laminate sau turnate continuu plăci și foi peste doar 50-100 mm - direct din lingouri sau plăci forjate. Procedeul cuprinde următoarele operații de bază: alimentarea dala de la depozit la cuptoarele de încălzire; încălzire; hrănire masa pe role pentru a lucra la standul morii și de rulare în mai multe treceri (trece printre rolele), primele pasaje pentru a produce o placă dorită foi lățime sunt uneori alimentate în cilindrii în cruce sau în unghi; îndreptare mașină cu role de îndreptare; răcire în frigidere; controlul și marcarea; tunderea marginilor longitudinale; tunderea capetelor, tăierea în foi de o anumită lungime; uneori, tratament termic și pictură; trimiterea depozitul produsului finit.
Laminare metalică profilată cuprinde operații de bază sledubyuschie: încălzire până la 1100-1250 ° C; alimentarea preformei încălzite în cușca de lucru și de rulare în mai multe treceri în canelura aproximând treptat secțiunea inițială țagle transversală a secțiunii transversale a profilului finit; tăiere laminate la ferăstraie sau foarfeci în bucăți de lungime dorită sau înfășurare în bobine; răcire în frigidere; îndreptare mașină cu role de îndreptare; controlul și transportul de depozit de produse finite.
Numărul de treceri este selectat în funcție de mărimea și forma secțiunii transversale țagle inițial și terminat profilul și cantități: pentru șine în general 9, grinzi, 9-13 și alte bare profilate unghiulare, de exemplu zetoobraznogo (figura 2), 5-12, 15-21, sârmă . Parcurgerea cu succes a operațiunilor de prelucrare efectuate în fabricile de secții specializate, care sunt în linie sistem automatizat de mașini diferite.
Laminare (cald) țeavă este format din 3 operații auxiliare majore și mai multe. Prima operație (firmware) - formarea de găuri într-o piesă de lucru sau lingou; rezultând într-un tub cu pereți groși numit un manșon. A doua operație (derulând) - alungire cusute preforme și reducând grosimea peretelui aproximativ la mărimea necesară în tubul finit. Ambele operații sunt efectuate cu un sistem de încălzire, dar la diferite mori de laminare, și a stabilit un număr al sistemului comun al mașinii de asamblare tub (pag. Asamblare tub). Prima operație realizată pe moara de perforare între șurub de rulare sau role disc în formă de butoi pe dornul scurt, al doilea - pe diferite mori de laminare: continuu, Pilger, automate și trei valturi mori helical de rulare. A treia etapă - calibrare (sau reducerea ratei) țeavă după laminare. Calibrarea se efectuează pe o moară dimensionare și apoi țeava este răcit, în mod obișnuit și de control se taie în bucăți de o anumită lungime. Tevi cu un diametru mai mic de 65-70 mm, sunt supuse unei mori de reducere de laminare la cald suplimentare. Pentru a reduce grosimea peretelui si diametrul, obținerea de proprietăți mecanice superioare, o suprafață netedă și dimensiuni precise ale tubului după laminare la cald sunt supuse la laminare la rece în mori speciale și trase.
Rulare pentru piese de mașini (cu bucata) este utilizat pe scară largă în principal în fabricarea diferitelor corpuri de rotație și profile de secțiune variabilă: roți de vagoane, osii, benzi, inele pentru rulmenți, bile, unelte, șuruburi, burghie, etc. Acesta este uneori utilizat pentru a efectua rularea unei singure operațiuni, în combinație cu forjare sau ștampilarea.
Roluirea metalelor neferoase. Cea mai mare Cererea a primit foi de laminare, benzi, folii și fire din aluminiu, cupru, magneziu, zinc și aliajele acestora.
În procesul de laminare a foii de aliaj de aluminiu cuprinde următoarele operații de bază: predvaritelnayaaleprokatka plate lingourile turnate continuu cu o greutate de 0,5-5 m, cu o reducere de aproximativ 10% pentru nivelarea suprafeței; îndreptare mașină cu role de îndreptare; măcinarea pentru a obține o suprafață curată și netedă; Suprapunerea pe ambele părți ale lingou de foi de aluminiu; încălzire; laminare la cald la grosimea blatului de 4-12 m și mm, urmată de coagulare în role; Recoacerea și laminare la rece. După role de laminare la rece sunt deșirat și se taie în foi, care sunt apoi călite, gravată, laminate din nou în stare rece pentru obținerea progladki sau lucrare călire, gravat, tăiate și ambalate.
La începutul anilor 60-e. 20. Acesta a dezvoltat un nou proces de foi de rulare din aluminiu și aliajele sale. Particularitatea acestui proces este de a combina turnarea continuă de rulare. Materia primă este aluminiul lichid, care curge prin distribuirea de cabluri în spațiul format prin laminare între două role orizontale (Fig. 3). Aluminiu, în contact cu cilindrii, solidificate, benzi formate continuu iese din cilindrii moara. Rolele pot fi dispuse atât pe verticală, cât și pe orizontală. În primul caz, aluminiul este alimentat din lateral, iar în al doilea - în partea de jos. Această metodă a fost produs cu succes banda de 8-12 mm grosime, latime de 1000-1600 mm. care sunt apoi înfășurate în role. Aplicarea acestei tehnologii în locul benzii de rulare din lingouri mari oferă o mare beneficiu economic.
Lingoul de pornire în timpul foi de laminare și acarieni din cupru si alama lingouri plate de aproximativ 0,5-1 m. 100-150 mm grosime. care sunt laminate în stare fierbinte la o grosime de 10-15 mm. Foi laminate frezate pentru a elimina defectele de suprafață și apoi supuse laminare la rece, cu recoacere intermediară la 450-800 ° C
Pentru producția de sârmă laminată (A se vedea. Tije) din aluminiu și aliaje de cupru este metoda cea mai eficientă pentru turnarea continuă, combinată cu laminor continuu.
Tehnologice avansează în domeniul P. p. Caracterizat în primul rând printr-o creștere a calității produsului laminat, care ar oferi cea mai eficientă utilizare a metalului de consum. În acest scop, produsul laminat este atașat poate forma mai rațională care promovează reducerea masei sale se extinde costul de producție de laminate crește precizia dimensională, rezistență etc. sunt îmbunătățite. Proprietăți ale metalului depus pe suprafața sa un strat de protecție eficientă. La reducerea costurilor costurilor de producție prin implementarea unor procese continue (din metalul topit la final laminate), creșterea vitezei de rulare și automatizarea tuturor proceselor, în același timp.
Lit:. Rolling. Handbook, ed. E. S. Rokotyana, t, 1-2, MA 1962; Rolling, 2nd ed. M. 1968 Higgins R. A. Inginerie metalurgică, 2 ed. pt 2, L. 1970; Holub J. Pžicné klinové válcováni, Praha 1972.
Fig. 1. Diagrama instalației de laminare la rece pentru producerea de foi: 1 - transportor HRC; 2 - unitate de normalizare; 3 - continuu decapare agregată; 4 - Mașină de tăiere combinată; 5 - o moară continuă de laminare la rece; 6 - separare termică; 7 - unitate pentru aplicarea unui strat protector; 8 - calirea; 9 - Unitate de galvanizare continuă; 10 - Departamentul de ambalare a produselor finite.
Fig. 2. schimbarea circuitului secțiunii (calibrare) când Zeta profilul box.
Fig. 3. Metoda de Schema benzilor lingou de rulare: a - alimentarea o parte din metal; b - alimentarea fund metalic; 1 - cadă de distribuție; 2 - spațiu rola (mucegai); 3 - role; 4 - banda.
Marii Enciclopedii Sovietice. - M. sovietic Enciclopedia. 1969-1978.
Vezi ce „material“ în alte dicționare:
producția de rulare - Producerea de produse semifinite și a metalelor și aliajelor de rulare, precum și prelucrarea suplimentară pentru îmbunătățirea calității (rulare cm.) (tratament termic, gravură, acoperire și altele.). Rolling organizat ... Director traducător tehnic
Rolling - pregătirea oțelului și a altor metale prin laminare de diverse produse și intermediare, precum și prelucrarea ulterioară, în vederea îmbunătățirii calității acestora. În țările industrializate suferă de rulare mai mult de 80% din oțel topit ... dicționar enciclopedic mare
fier de producție - obținerea oțelului și a altor metale prin laminare a produselor și intermediare, precum și prelucrarea ulterioară, în vederea îmbunătățirii calității acestora. În țările industrializate rulare suferă mai mult de 80% oțelul produs. * * * MATERIALUL ... ... Collegiate dicționar
rulare de producție - [laminare] de producție și produse semifinite realizate din aliaje metalice și laminare (a se vedea de rulare), precum și procesarea suplimentară pentru îmbunătățirea calității (tratament termic, decapare, depunere, acoperire și altele.). Rolling ... ... dicționar enciclopedic de metalurgie
MATERIALUL PRODUCTION - (. Tratamentul termic, gravură, acoperire și altele) [laminare] de producție și produse semifinite realizate din aliaje metalice si fier (. Rulare cm), precum și prelucrarea suplimentară pentru îmbunătățirea calității. Rolling ... ... Dicționar metalurgic
Producție - [producție, operațiunile de producție]: A se vedea, de asemenea: producția de producție de rulare siderurgia electric ... Dicționarul Enciclopedic metalurgiei
Fabricarea oțelului - producția de oțel din fontă și resturi de oțel în unități de fabricare a oțelului plante metalurgice. . Pp N doua verigă din ciclul global de producție a fierului (A se vedea metalurgia neagră.); celelalte verigi principale în producția de fontă ... ... Marea Enciclopedie sovietică
TUBE - fabricarea fără sudură (adică fără o cusătură sudată longitudinal sau elicoidal) tuburi metalice prin rulare (. A se vedea de rulare) în mori speciale, numite ansambluri de rulare de țevi (A se vedea, de asamblare Tube.). țevi fără sudură ... ... Marea Enciclopedie sovietică
rulare de producție - [operații de laminare tub] de producție fără sudură laminate la cald și la rece (adică fără o cusătură longitudinală sau sudate elicoidal) tuburi metalice prin rulare în mori speciale, numite unități de laminare pentru țevi. Tubul de rulare ... ... Enciclopedică Dicționarul de metalurgie
siderurgiei - [siderurgiei] obținerea oțelului din fontă și fier vechi în unități de fabricare a oțelului. 2 minute de redistribuire al siderurgiei în general FM ciclu de fabricație după producerea de fontă în furnale (1 st redistribuție) (vezi fabricarea domeniu) ... Collegiate Dicționar metalurgie